调整回潮率可减少混纺车间加湿器中混纺纱线缺陷

某纺织厂推出了混纺产品，这是试水，但前两批产品都卖出去了，客户反响不是很好，而且纱线缺陷高，断头多，对面料质量影响很大。 于是老板派技术人员对后期批次的纱线进行分析，除了设备和工艺之外，纤维的回潮率也有一定的原因。

首先，工艺不熟练，毕竟棉纺混纺的工艺还是有区别的，员工需要熟悉工艺，所以对员工进行了这方面的培训。 在设备操作方面，主要原因是纺纱前的辊子采用大间隔、重加压工艺，采用合理的压力齿轮，保证牵伸力与夹持力相容，既减少了纱线缺陷，又减少了胶辊和胶圈造成的损坏。

纱线的回潮率也很低，特别是半成品纱产品，棉条与其他纤维混用的标准回潮率为114%，但实际回潮率仅为75%～7.8%，远低于混纺工艺的要求，因此纤维的强度和韧性下降，导致纱线缺陷和断头，毛羽增加，质量下降。

公司采取的措施是对粘胶纤维进行预处理，采用ZS-80Z系列回湿加湿器对圆盘进行加湿，对梳理过程进行保湿等，使梳棉条的回湿率达到95%。拉丝工序的生产区域也相应加湿，采用炭黑胶辊防止胶辊吸卷，棉条混后实际回潮率达到85%以上。 通过加湿，提高了纤维的强度和韧性，并显着减少了纱线缺陷。

ZS-80Z系列混合车间加湿器，通过陶瓷换能器振荡将水雾化成1-10微米的雾状颗粒，通过风机到纺织车间快速蒸发可提高空气湿度，微电脑控制系统可根据输入的空气湿度值控制空气湿度，符合生产工艺要求的50-70%RH范围， 从而保证纤维的回潮率不会降低，增加纤维的强度和韧性，同时又能防止静电，保证混纺生产的顺利进行。