大米是由大米经过一系列精细加工过程制成的成品。 这些过程包括成品大米产品的清澈、脱壳、碾磨和精加工，目的是提高成品大米产品的质量和生产安全性。
在清洗过程中，采用适当的设备和工艺流程，有效去除混入大米中的各种杂质。 同时，通过磁铁的应用，可以去除大米中的铁钉、铁屑等金属杂质，确保生产过程的安全。
接下来是脱壳过程，其中使用橡胶辊脱壳机或金刚砂脱壳机去除大米的外壳，并将外壳与糙米准确分离。
在碾米过程中，碾米机用于碾磨和摩擦糙米，以将皮质与胚乳分离。 然后进行刷洗、麸皮、压碎和干燥，以生产出符合要求等级的优质大米。
大米加工得到的大米在我国粮油工业中占有重要地位，是我国2 3人口的主要食品，也是食品工业的重要基础原料之一。 此外，从大米加工过程中得到的副产品也被广泛应用，进一步丰富了粮油行业的产品线。 大米加工主要由清洗、脱模和分离、大米碾磨和成品包装三部分组成，每一部分都对确保最终产品的质量和安全至关重要。
1. 清理部分。
清洗工段肩负着一项重要任务：以最经济合理的工艺去除大米中的各种杂质，确保达到脱壳前净粒的质量要求。 同时，在去除杂质的过程中，晶粒部分不允许超过规定的指标。 清洗工段通常包括初洗、稗除、除石、磁选等关键工序，其工艺流程如下：原粮、初洗、稗除、除石、磁选、净粒。
初次清洗工艺旨在去除原粮中易于清洗的大、小、轻杂质，并加强风选以去除大部分灰尘。 特别是对于我国大米中所含的长、软、纤维杂米，初次清洗过程可有效防止其阻塞自滑管及加工设备、称重设备的进出口，或缠绕在设备主要工作部位，保证生产的正常进行。 初次清洗过程不仅有助于提高后续过程的工艺效果，还有助于改善卫生条件。 常用的设备有振动筛、筒体一级清洗筛等。
稗子去除过程的目标是从原粮中去除稗子种子。 当原粮中稗种的含量较低，并确认将来不会增加时，就没有必要设置稗子去除过程。 然而，在大多数情况下，高速振动筛作为清除稗子的高效设备，在清洁部分发挥着重要作用。
除石过程的目的是去除大米上的副石。 它通常在清理过程结束时设置，以确保良好的过程结果。 常用的除石机设备包括吸力比重除石机和吹制比重除石机。 根据具体情况，还可以将除石工序设置在初次清洗工序之后和稗工序之前，以便于除去部分稗籽壳和轻质杂质。
磁选工艺用于去除稻谷中的磁性杂质。 磁选设备通常布置在初次清洗后，设备前具有很强的摩擦力或敲击作用。 这样既可以减轻磁选设备的负担，又可以避免摩擦作用强的设备损坏，防止撞击造成的灾害。 主要磁选设备包括永磁滚筒、永磁筒、永磁体等。
大米加工工艺
第二，脱壳部分。
脱壳工段的主要任务是去除大米的谷壳，得到纯糙米，并确保分离出的稻壳中不含有尽可能多的全谷物。 脱壳段的工艺流程如下：净粒、脱壳、稻壳分离、粒粗分离、清洁粗糙度。
在稻壳分离过程中，稻壳的收集是碾米机的主要工序之一。 要求所有稻壳都能收集，便于储存、运输和综合利用。 同时，废气也需要达到规定的粉尘浓度，以避免空气污染和环境健康问题。 离心沉降和重力沉降可用于稻壳收集，各有优缺点。 离心沉降效果好，设备占地面积小，但耗电较多;重力沉降耗电少，但占地面积大，效果差，易造成粉尘上升。