六家光伏龙头企业发布光伏组件标准应用倡议，加速光伏组件标准化，将为整个产业链带来显著效益
磁性元件与电源“获悉，日前，阿特太阳能集团、东方日升、TCL中环、天合光能、通威股份、正泰新能源科技股份有限公司发布联合倡议。
倡议指出，将推动700W+光伏组件的标准设计和应用：各单元700W+光伏组件的设计将延续现有的安装孔标准外形尺寸和技术规范（组件尺寸为2384mm 1303mm，长边安装孔间距为400mm至1400mm）， 790mm的孔位将增加同时，产业链上下游积极探索更高效、更领先的技术和应用解决方案，共同推动光伏产业健康发展。
光伏对电子变压器和电感器提出了个性化的要求。
长期以来，电子变压器和电感器企业一直处于亏损状态。
近年来，随着新能源产业的快速发展，各种形状的磁芯、各种类型的电子变压器、电感器如雨后春笋般涌现。 新能源终端企业对电感器、电子变压器的外形提出了更多的要求，对非标产品的需求也逐渐增加。
不过，记者从阳光电源电子变压器和电感器工程师于振峰那里了解到，很多电感器和电子变压器厂家与非标产品合作程度不高。 一方面，由于电子变压器和电感器制造商大多是标准化的模具、压力机等生产设备，对于制造商来说，新设备的生产显然会导致工时和产品成本的增加另一方面，由于非标产品可能只适合一个企业，市场小，导致前期投入成本高，容易造成压力过大和风险过大。
以型芯为例，如果要提高型芯的性能，就需要优化型芯工艺，将粉体颗粒磨得更细更圆，通过这些更精细的工艺，做出更好的材料。 “但这实际上浪费了更多的电力，每天生产的更少，所以他们生产的产品很好，但成本也很高。 ”
俞振峰还提到：“我们对形状有要求，现在他们生产的产品确实可以满足我们目前的使用需求，但是我们无法满足进一步降低成本的需求。 即使是大型磁性材料制造商，在非标准形状方面也很少创新。 ”
目前，电子变压器和电感器企业的自动化程度还不高。 俞振峰说：“端子行业对新技术的要求，实际上带来了电子变压器和电感器自动化程度的下降。 “对于电子变压器厂家来说，非标产品的开发需要慢慢拉动其他厂家一起做，前几年需要大量的磨合，研发成本较高。
正如俞振峰所说，光伏产业的发展需要更丰富的电子变压器和电感器型号来适应，但对于电子变压器和电感器制造商来说，开发非标产品的成本非常高，因此开发意愿不强，导致整机和行业企业陷入两难境地。
组件标准化有助于实现规模化。
在成本方面，组件在整个光伏系统中占成本和使用量的最大比例。 “最大的困难是组件，”Yu Zhenfeng说。
长期以来，光伏组件的尺寸各不相同，仅硅片的型号就有156mm和156mm75mm、158.75mm、166mm、182mm、210mm等
太阳能光伏板的主要规格有250W、255W、260W、270W、275W、305W、310W、315W、320W。 需要注意的是，太阳能光伏板一般没有固定的规格，多由厂家定制。
如果将60和72个光伏组件组合在一起，一个组件可以匹配10种不同的输出功率，不仅种类多，而且功率跨度大，这将导致逆变器功率不同。
不同功率的逆变器需要不同类型的电子变压器和电感器，以适应不同功率和尺寸的光伏组件的需求。 这也是光伏企业对电子变压器、电感器提出个性化要求的重要原因。
光伏组件标准设计方案的发布，有望全面推动光伏组件产品的标准化和超高功率、超高效率组件的产业化，使产业链上下游企业获得巨大的发展，加快整个行业规模化的步伐，提高生产效率， 降低产业链成本，更大程度释放产业价值，降低用电成本，促进应用端价值最大化。
本文为Beego Beet Information原创文章，未经许可授权，不得**刊登。