过去在推进数字化的过程中，企业发现信息系统与管理系统不匹配，严重影响了企业的生产效率。 企业管理和生产水平的不断提升，需要走流程化、标准化、精益化、数字化、网络化、智能化的建设道路。 探索实施精益数字化，即在不断优化流程、杜绝浪费、用最小资源创造最大价值的过程中推进数字化建设，可以帮助企业在完善管理体系的基础上逐步实现全面数字化、智能化，有效提升企业竞争力。 企业实施精益数字化是一项系统工程，不可能一蹴而就，需要顶层规划、分步实施、逐步实施。 全球精益数字化的成功实施经验告诉我们，精益数字化的实施需要经历业务场景单元、生产管理流程、跨业务整合协同、全球运营体系、产业链等几个重要阶段，我们试图从中总结精益数字化实施需要遵循的“点、线、面、体、链”的建设路径
实际施工从“点”阶段开始即基于业务场景单元的数字化精益提升，需要在试点中建立现场管理标准，通过应用成本低、规模小、部署快的数字化应用，固化标准和流程，快速推进精益数字化提升，积累推广经验，建立信心。 在“点”阶段晋升的成功经验后，进入第二阶段的“线”阶段，即基于生产和管理流程的数字化精益管理，以及精益数字化实施从试点到业务线的拓展。 现阶段要以“点”阶段的管理标准为基础，拉动业务线的管理流程和管理支撑，拉动职能部门与现场管理，以现场需求和订单交付为中心，带动业务流程的优化协调。 如果企业已经在使用MES、ERP等数字化系统，则需要在原有系统的基础上，在精益改进的基础上增加相应的功能，以保证数字化系统与管理系统的一致性。 第三阶段是“表面”阶段，即基于业务集成和协同的数字化精益运营。 现阶段需要建立业务集成的优化体系，通过通用的元素和标准，实现各业务流程的协同连接还需要将业务流程集成到财务管理中，实现业务指标与业务管理流程要素之间数据联动的协同管理。 标准流程、统一数据格式、开放的系统接口是协同的基础，融合各业务线的数字化系统是协同的载体，所有生产经营动作都可以在系统上操作，进度和结果可以通过看板呈现出来。 
第四阶段是“身体”阶段，即基于全球运营体系的数字化精益企业。 现阶段，需要构建企业自身的运营管理体系，围绕战略经营目标建立持续改进的模式，构建精益化、数据驱动的精益数字化企业，通过企业级精益数字化平台上核心业务指标和运营流程管理指标的持续提升，达到行业领先水平。
最后的“链”阶段，即基于产业链第一链的数字化精益建设。 这个阶段是精益数字化在产业链和第一链中的应用和能力提升，使企业在稳步发展的同时应对各种市场变化，建立起第一链的安全、稳定、灵活，实现与行业相关企业的合作共赢甚至可以通过产业平台推广公司产品及相关管理标准，拉动和带动行业与行业的共同发展，使企业在行业和产业链中保持稳定和可持续，成为行业一流的标杆。 数字化转型