介绍
超声波时效冲击枪它是一种辅助设备，可消除焊接过程中引起的焊趾内应力和表面缺陷，防止因应力释放引起的工件变形或开裂，并能抑制裂纹的萌生，提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面硬度。
原则
超声波驱动电源通过电缆与设置在壳体内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击销。 超声波驱动电源将市电转换成高频高压交流电，传输到超声波换能器，然后超声波换能器将输入的电能转换为机械能，即超声波，表现为换能器在纵向往复伸缩运动中，伸缩运动的频率相当于交流电的频率。驱动电源，伸缩式的排量约为十微米。变幅杆的作用是将换能器的输出振幅放大到100微米以上，另一方面，冲击针施加冲击力，推动冲击针高速前进。 冲击针撞击工件后，能量传递到焊缝上，消除内应力。 冲击头在被工件反应后反弹，撞击高频振动变幅杆后，再次被激发，再次高速撞击焊缝，以此类推，多次完成冲击操作。
效果，效果
1、超声波时效处理可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。 焊接后，对焊趾部分进行处理，使其平滑过渡，从而减少残余高度引起的应力集中，消除焊趾表面的缺陷，同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生残余压应力，调整焊接残余应力场， 并加强和硬化焊趾部分。
2、超声波冲击设备装置作为焊后处理设备，可以同时改善影响焊缝质量的多种因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等方面，因此具有改善焊接接头疲劳性能的作用，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，延长疲劳寿命5-100倍。
3、由于采用加工枪设备，省略了传统的研磨除渣工艺，可节省20%的劳动时间，减轻劳动强度，提高生产效率。
应用
1.加强金属零件的表面，以提高零件的表面质量和疲劳寿命。
2、调整应力场，减少焊接变形，保证工件尺寸稳定。
3、消除机械零件局部焊接修复部位的焊接应力。 目前，该方法已在国外机械制造工程中得到广泛应用，特别是在对疲劳性能要求高、对消除残余应力要求较高的焊接结构中。
4、改善影响焊缝疲劳性能的因素，如残余应力、微观裂纹和缺陷、脚趾几何形状、表面强化等，是提高焊缝疲劳性能的有效方法。