1、如何解决PVC型材挤出模具中的糊化现象
1、工艺操作不当，一般都会出现这种情况，我个人认为机筒的温度可以适当提高，但在过渡段，油温可以适当降低，模具温度也可以适当降低。
如果配方不合理，润滑剂系统可能是错误的。
2、为解决这个问题，可以采取以下措施：一是提高牵引速度;二是选用挤出量小的单螺杆挤出机，提高螺杆转速第三，适当提高机头或机筒的温度;第四，通过增加模具的长度来修改模具，以延长熔体在模具中的停留时间，提高塑化质量。 挤出率过高。
3、如果是稳定性不足引起的膏体，可以通过加强物料的稳定性来解决，如果是后期润滑不足或润滑分散性不足导致的粘性物料引起的膏体，单纯增加稳定剂并不能解决问题，加强润滑或润滑分散不足的问题就可以解决。
5.解决方案调整挤出机的参数 在生产过程中，根据不同的塑料材料及时调整挤出机的参数，严格控制温度、压力等参数，确保其在适当的范围内工作，避免挤出模膏现象。
6、适当调整挤出机各段温度抑制材料的过度塑化。 适当降低进料速度，降低熔化压力。 检查各段温度的热电偶是否插好到位，导致相应温度超标。 分别检查混合物和再生料的热稳定性，并适当调整用量。
二、型材挤出机的主要部件
1.在挤出机中，一般来说，最基本和通用的是单螺杆挤出机。
主要包括：传动、送料装置、机筒、螺杆、头模等六部分。 传动部分传动部分通常由电动机、齿轮箱和轴承等组成。
2、对于型材的凸起部分，一般是塑料门窗的配合部分，尺寸大多相同。 在不断总结试模经验的基础上，利用AutoLisp编写程序即可实现模块化设计，有利于提高设计开发速度。
3、简述双螺杆挤出机的主要部件（包括电机、螺杆、机筒、加热器、传动装置等）螺杆和机筒 双螺杆挤出机，顾名思义，有两个螺杆，其作用是推动物料向前。这有助于将热量均匀地分布到树脂中。 您可以使用不同类型的双螺杆。
4.Brabender扭矩流变仪（和挤出造粒机） 挤出成型设备的组成 主机又称挤出机，与化纤机械中的螺杆挤出机结构基本相同，由挤出系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统组成。
5、挤出机主机部分主要由传动系统和加热冷却装置组成。 （挤出系统） 1 挤出机的规格用 表示。 （螺杆直径） 1 挤出机的挤出能力与 的平方成正比。 （螺杆直径） 1 螺杆长径比是指螺杆长度与螺杆直径之比。
6、螺杆、料筒、料斗、机器、模具都是挤出系统的组成部分，塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，在这个过程中建立的压力下，螺杆不断挤出机头。