将糖浆（或糖蜜）在沸腾的糖罐中浓缩至一定饱和度，析出符合要求的蔗糖晶体，使晶体起伏，制成良好的糖膏母液经结晶、离心机排出，得到结晶良好的砂糖，整个操作过程是将糖煮沸。 我国糖厂的糖罐大多是碳钢结构，在新的压榨季节开始时，必须对其进行清洁和生锈处理，此外，在糖罐使用过程中，其内壁会附着一层糖膏，残留的糖浆需要定期清理。
目前，国内大部分糖厂仍采用传统的手工作业，不仅费时费力，而且劳动强度大，而且罐壁因腐蚀逐年变薄，严重影响使用寿命，生产成本也相应增加。 而手工刷水煮糖罐，容易对水箱造成划痕，为此，我们经过了大量的测试，最后推荐使用DP 400 45EM高压清洗机来解决水煮糖罐除锈问题，设备压力为400bar，流量为45L min， 清洗压力可调，可长时间连续工作，并具有缺水安全保护，操作方式为通过手动手持高压水枪操作，具有效率高、质量高、无污染、成本低、不损坏被清洗物体等特点，下面详细讲解。
通常，高压泵完成一个吸水和排水的过程，并将一定量的水送入高压管道，使其以一定的能量到达喷嘴，而喷嘴的孔径远小于高压管道的直径，因此要想从喷嘴孔中流出，就必须加快到达喷嘴的水量。 这样，加速通过喷嘴孔口以加速速度凝结的水形成射流。 当高压水射流不断喷射到鳞片层时，能量密集地传递到鳞片层，使鳞片层被击穿，使只有持之以恒才能观察到的“水滴过石”的现象，瞬间完成。 由于高压水射流具有冲刷、楔形、剪切、研磨等复合破碎作用，可立即将水垢破碎并冲走，从而实现水垢层与管壁的分离。 因此，它比传统的简单机械和人工清洁方法快几倍到几十倍。
我们以贵州的一家糖厂为例，起初工厂用人工打浆去除煮糖罐上的锈迹，光是清洗一个煮糖罐就花了4到5个人，花了一整天的时间。 由于使用了DP 400 45EM高压清洗机，只需2人配合操作，整个除锈操作可以在一个半小时内完成，大大节省了人工和操作时间。 而且由于高压水射流可以射到人工除锈无法到达的榨汁机、罐底等死角，因此除锈效果非常好。 此外，手工敲击除锈对人体健康危害很大，而使用DP 400 45EM高压清洗机除锈对人体无害。
综上所述，我们可以看到，使用DP 400 45EM高压清洗机除锈可以节省大量的人力和时间，是一种简单有效的方法，可以降低白糖水的不溶物含量，减少不合格糖的输出，此外400bar高压清洗机可以满足设备表面污垢的清洗， 如用于糖厂换热器的表面。