机械密封安装过程中非常容易出现问题，动静环摩擦面在安装前或安装过程中可能已经变形、磨损或开裂，端面混有污垢或杂质，弹簧弹性不均匀导致端面不相等，导致机器密封失效。
机械密封安装调试完毕后，一般进行静压试验，观察泄漏情况。 如果泄漏量小，则为动环或静环密封有问题;当泄漏量较大时，说明动静环的摩擦有问题。 在对泄漏情况的初步观察和对泄漏位置的判断的基础上，再手动旋转小车进行观察，如果泄漏没有明显变化，则说明静动环密封圈有问题如果启动时泄漏量有明显变化，可以断定动静环的摩擦副有问题如果泄漏介质沿轴向喷洒，则动环密封存在大多数问题，如果泄漏介质被喷洒到周围或从水冷孔中泄漏出来，则静环密封失效。 此外，泄漏通道也可以时不时地存在，但一般是有初级和次级的区别，只要仔细观察，熟悉结构，就能正确判断。
装配机械密封时应注意以下三个问题：
1、弹簧压缩量适中
弹簧过度压缩会导致摩擦副急剧磨损和瞬时烧毁过度压缩剥夺了弹簧调整动环端面的能力，导致密封失效弹簧压缩过大容易导致疲劳损伤，使动环密封件变形，影响密封效果。
2、动环的密封圈拧紧得当
如果密封圈过紧，会加剧密封圈与轴套之间的磨损，如果泄漏，也会增加动环轴向调整和运动的阻力，在工况变化频繁时不能及时调整。
3、要避免静环密封圈过紧
静环密封圈基本处于静止状态，相对严密的密封效果会更好，但过紧也是有害的，容易造成静环密封过度变形，影响密封效果当静环材料为碳化硅时，一般较脆，应力过大容易造成碎裂如果静环太紧，安装拆卸会很困难，容易损坏静环。
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