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2.2.8：盘式过滤器
2.2.9：超滤
2.2.10：预处理过程总结
2.2.8：盘式过滤器盘式过滤器，也称为层压过滤器，采用模块化设计，当过滤器正常工作时，水流过层压板，使用板壁和凹槽来收集和拦截碎屑。 板槽的复合内部部分提供类似于砂滤机产生的三维过滤。 因此，它具有很高的过滤效率。 盘式过滤器的几个优点。
过滤精确：可根据用水要求选择不同精度的滤盘，包括5米、20米、55米、100米、130米、200米、400米等规格，过滤率大于85%。
彻底高效的反冲洗：由于反冲洗时滤孔完全打开，再加上离心喷淋，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。 每个过滤器单元只需 10 到 20 秒即可完成反冲洗过程。
全自动运行，连续出水：定时压差控制反冲洗启动。 在过滤系统中，各个过滤单元和过滤站按顺序进行反冲洗。 在工作和反冲洗状态之间自动切换，确保连续出水，系统压力损失低，并且不会因使用时间而导致过滤和反冲洗效果恶化。
模块化设计：用户可根据需要选择并联的过滤单元数量，灵活多变，互换性强。 场地转角空间可灵活利用，因地制宜安装占用较少土地。
在纯水制备过程中，盘式过滤器的大流量常与超滤相结合作为预处理工艺，以取代传统砂滤的作用。
2.2.9：超滤
超滤是一种压力驱动的膜分离过程，可以对直径为0001-0.颗粒和杂质截留在 02 m （1-20 nm） 之间，可有效去除水中的胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子有机物。 当液体混合物在一定压力过膜表面时，溶剂和小分子物质通过膜，而大分子物质被截留，从而实现大小和分子的分离纯化，操作压力一般为01–0.5 mpa。
超滤的基本原理
在一定压力下，小分子溶质和溶剂通过具有一定孔径的特殊膜，大分子溶质不透水，残留在膜的一侧，使大分子物质得到部分纯化。 超滤的原理也是一种膜分离工艺原理，超滤是利用压力活性膜在外力（压力）的作用下截获水中的胶体、颗粒和相对高分子量的物质，水和小溶质颗粒通过膜分离过程。 分子量为3x10000-1x10000的物质可以通过膜表面的微孔截留。 当处理过的水在外界压力的帮助下以一定的流速通过膜表面时，分子量小于300-500的水分子和溶质通过膜，比膜孔大的颗粒和大分子因筛分而被截留，从而使水得到净化。 也就是说，当水通过超滤膜时，可以去除水中所含的大部分胶体硅，同时可以去除大量的有机物。
在纯水制备过程中，超滤常作为大流量设备前端的预处理工艺，起到安全过滤器的作用。 在半导体工业的超纯水制备过程中，超滤也常被用作末端流出物过滤，取代一般的微孔膜过滤。
2.2.10：预处理过程总结
纯水制备过程中常用的预处理工艺有混凝、砂滤、碳滤、软化、精滤、超滤、消毒等。 我们经常根据不同原水水质的水质选择必要且合适的工艺进行依次处理，大多数情况下是前后串联关系，基本遵循前精度低，后精度高，前成本低，后成本高原则。
简要回顾常见预处理工艺的作用：
热交换器：调节水温。
pH调节：一种调节pH值的加药装置
石英砂过滤器：截留、吸附泥沙、胶体、金属离子和有机物，降低水体浑浊度。
活性炭过滤器：吸附电解质离子和离子交换吸附，可去除水中的变色，广谱吸附剂。
多介质过滤器：填充两种以上的过滤介质，可有效去除悬浮杂质，使水清澈。
袋式除尘器：一种精密过滤器，常选用5米精密过滤，起到安全过滤的作用。
PP熔喷滤芯过滤器：精密过滤器的一种，常选用5μm精密过滤，起到安全过滤的作用。
盘式过滤器：高效过滤器，常选用50-100μm精密过滤，适用于大流量设备。
超滤：中空纤维膜过滤技术，常选用001M精密过滤，起到安全过滤的作用，成本高。
还原剂：一种加药装置，余氯还原剂消除余氯。
絮凝剂：一种加强悬浮物和胶体絮凝沉淀的加药装置。
杀菌剂：一种减少微生物对系统影响的加药装置。
铁锰过滤器：曝气，铁锰离子氧化物，吸附，过滤除去铁锰离子。
分散剂：一种加药装置，硅分散剂可以减弱SiO2结垢。
阻垢剂：一种降低系统结垢风险的计量装置。
软水器：离子交换技术，去除钙镁离子效果明显。
脱气机（脱碳剂）：与软水器结合使用，对CO2脱除效果明显。
气浮：加强水体中固液、液液分离，降低浊度和悬浮物指标。
不同原水的通用预处理工艺组合顺序