凸轮机构的类型及其应用

在凸轮机构预计会受到强烈冲击或振动的情况下，可以使用带槽的盘式凸轮。 如图1所示，凸轮的表面被铣削成带有凹槽的圆形表面，这样当凸轮旋转时，从动件可以稳定地限制在凹槽壁上。 这些凹槽确保在凸轮旋转期间从动件始终保持在其内部。 或者，可以在圆柱形圆柱体的外表面铣削凹槽以形成圆柱形或桶形凸轮，如图 2 所示。 这种类型的凸轮可以使从动件平移或振荡。 同样，我们可以铣削锥体外边缘的凹槽，形成开槽锥体凸轮。

相比之下，筒面凸轮的一端有一个铣削轮廓，如图 3 所示。 当这种凸轮旋转时，它的从动件也可以平移或振荡。 然而，由于从动件并不局限于凹槽，因此需要精确控制从动件系统的运动。 另一种不同形式的凸轮是平移凸轮，如图 4 所示。 它通常固定在机床或负载架上，并在直线上来回往复运动，而其从动件则垂直放置并平行移动，通常带有滚轮。 然而，当驱动系统被限制在凸轮边缘进行线性往复运动时，凸轮也可以保持静止和固定。

图5所示的特殊双旋转凸轮称为等径凸轮。 它有两个相同的凸轮，从动件安装在同一轴上，两个凸轮之间的距离是固定的，但彼此成一定角度。 这种设计允许它们的轮廓叠加以形成一个直径恒定的虚拟圆。 其中，凸轮1负责实现运动，凸轮2作为限位轮，可有效抵消单个凸轮和从动件旋转时可能发生的不规则变形。

所有这些凸轮机构从动件的运动都可以通过改变凸轮轮廓来改变。 轮盘和圆柱凸轮的转速可以通过改变凸轮轴的转速来实现。 驱动系统安装在床身上，通过改变床身的往复速比即可完成凸轮传递顺序的调整。 从动滚子的旋转不会影响任何凸轮机构的运动。