在航空工业中，航空航天精密部件的内部质量和状况对飞机的安全和性能至关重要。 为了保证航空精密零件的质量和可靠性，需要及时发现和更换内部缺陷和毛刺。 然而，由于航空航天精密零件的设计和构造，传统的检测方法难以进入并提供清晰的图像。
解决方案： 1. 选择 Superfine 09mm工业内窥镜：由于航空精密零件内部空间有限，内部孔径仅为15mm，深度为15mm，0直径9mm的超细工业内窥镜，景深范围为05mm-10mm。这种超细内窥镜具有很高的柔韧性，软管具有一定的可弯曲材料，可以很容易地穿过一些精密零件的内部曲线，并且可以顺利进入精密零件的内部空间，并提供清晰的图像。
2、高分辨率30万像素：为了保证细节的清晰度和准确性，选用了30万像素的高分辨率工业内窥镜。 该内窥镜提供足够的图像质量，使操作员能够检测到微小的缺陷、裂缝或异物。
3.照明和导光系统：为了在航空精密配件内部提供足够的照明和视野，使用了后部光纤照明装置和导光系统。 这确保了内窥镜的探头能够准确地照亮目标区域并提供清晰的图像。
4、管路的远程控制和调整：工业内窥镜具有遥控和调节功能，操作人员可以通过管路的灵活性来调节探头的方向和角度，进入最深2米的深度查看细微的缺陷，全方位检查航空精密零件的内部状况。
5、缺陷分析与决策：检查完成后，对内窥镜获得的图像进行分析。 准确识别和定位内部缺陷或损坏，并根据检查结果做出决策，如维修、更换受影响部件等。
好处和优势：
高精度检测：超细0300,000 像素的 9 毫米工业内窥镜提供高分辨率图像，使操作员能够准确识别和定位内部缺陷，确保航空航天精密零件的质量和可靠性。
高安全性：使用 0使用 9 毫米工业内窥镜进行内部检查可降低操作员的安全风险，并防止他们进入狭窄和危险的环境。
省时省钱：超细09mm工业内窥镜可以在狭小的空间内进行高效检测，避免繁琐的拆装过程，节省时间和维护成本。
0.9mm软管工业内窥镜，目前有30万像素，暂时无法转动，只能靠人力推动转动，但其高像素摄像头，可以清晰地观察1mm孔径以下的精密航空部件的内表面缺陷，可以快速发现问题，节省时间，也可以在不拆卸和破坏物体的情况下进行检测， 这大大节约了成本，对航空业的发展有很大的助推作用。