如何降低脱硫成本？

在大气污染治理过程中，脱硫是一个非常重要的环节，也是最基本的环节。 因此，脱硫成本在企业的环境保护成本中占有非常重要的比重。 脱硫成本基本包括电费、化学品费、维护费和操作人工费。

首先，我们来谈谈脱硫的电费，在脱硫中，电力的运行成本其实占了很大一部分，为什么这么说呢？由于传统的脱硫，通常采用空塔喷淋的工艺，许多电厂采用的工艺是西方的石灰石石膏法。 该工艺的特点是工艺流程长、占地量大、塔高、直径大、空塔喷涂工艺。

这个过程的液气比较大，通常在10-15L立方米，三层喷淋或四层喷淋，每层循环泵消耗的功率很大，由于其扬程高，电机功率大，同时石灰石浆液的搅拌和塔底液的氧化曝气必须经常开启。 整个系统的功耗非常高。

随着近两年新技术的发展，脱硫技术有了很大的升级，例如，从传统的空塔喷淋到后期，旋风板工艺，以及填料塔工艺，包括一些液膜鼓泡，到后期的电波技术都有其传统。 这种简单的喷淋式逐渐过渡到气液充分混合，然后根据双膜理论形成动量平衡，这种气液接触方式越来越先进。

比如过去三层喷、四层喷、高扬程、高流量等功率，现在已经发展到使用一个或几个简单的功率波喷嘴，然后，功率的功率非常省力，一层的功率波，相当于五层喷雾的效果， 所以它的电，它大大节省了，因为它不需要那么多的高范围，然后它只需要。为了保证一定的流量，流动形成气液内聚基团，动态气液充分冲接触，在极低的粉尘下，可以完全完成气液融合，液气比也随之降低，所以总的来说，他的功耗非常非常大。

洗涤器的气液接触方式决定了脱硫过程的能耗。 传统塔通常采用空塔喷淋，气液接触不充分，气液接触机会只能通过多层喷淋来增强，因此泵的流量大，扬程高，耗电量较大。 好的脱硫塔气液接触充分，气液湍流剧烈，气膜和液膜变薄，气相进入液相阻力小，不需要高扬程多层喷涂，因此更加节能。