通风系统是整个公共建筑设计和施工过程中规模最大、影响最大的系统之一。 通风系统的完善对环境、人员健康、设备的运行维护都有重要影响。
通风柜中的气体泄漏等问题一直是困扰日常生产和生活的问题。 一个科学合理的通风系统要求通风效果好、噪音低、操作方便、节能，甚至要求室内压差和温湿度来保持人体的舒适性。
今天我们就来谈谈安装通风管道时需要避免哪些问题。
风管安装前的准备工作
风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洗和成品，施工后应及时堵塞喷嘴。
对于材料，防烟排烟系统柔性短管的材料必须是不燃材料，应选择防腐、防潮、透气、不易发霉的柔性材料。 在空调系统中使用时应采取措施防止冷凝;空调净化系统还应采用内壁光滑、不易产生粉尘的材料。
应选择阻尼器的安装位置
各种风门应安装在易于操作和维护的部位，并在天花板或井道上设置维护开口。
安装通风风管时，当主管风管和干风风管水平悬挂长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1。
风管系统连接问题
风道支架与吊架间距过大
风道支吊架间距过大，会导致风道变形，影响感官效果如果膨胀螺栓使用不当，风管的重量超过吊点的承载能力，甚至风管会掉落，造成施工安全隐患。
当管道系统与组合法兰连接时，接口泄漏
如果接口漏气不符合质量标准，会造成整个系统的风量损失过大，无法满足风量要求，造成严重的能源浪费。
砖结构风管与金属风管的连接
风管与砖混风管的连接接口应沿气流方向插入，并采取密封措施，风管出屋面时应装有防雨装置在施工中，必须按要求在砖块、结构风管和金属风管的连接处设置预埋件，或土建单位配合堵漏，确保连接紧密。
安装柔性短管和矩形短管时会发生扭曲
短管的扭曲容易出现质量问题，也影响美观，因此在安装时需要特别注意。
管道系统安装后应定期检查
漏光或漏气测量是衡量通风空调施工质量的一种测试措施，必须严格按照要求和规范进行检查，如果风管系统没有按照规定的漏气、漏气检查和试验，可能会造成系统内大量漏气， 使整个系统和工程不能满足使用要求，增加不必要的返工和浪费，也浪费能源。
在考虑通风系统的能源效率时，通风系统的泄漏测试也是一个重要的点。 如果通风系统的管道发生泄漏，会导致进气和排气不受控制，并进一步导致噪音产生、热量损失和灰尘进入。
气密性等级适用于组装的管道系统以及单个组件。 对于组件的测试，密封性的分类和测试在以下DIN标准中进行了描述：
圆形风管din en 12237标准
矩形风管din en 1507标准
-- din en 13180，适用于弹性风管
-- din en 1751用于限制和关闭组件
-- din en 13403适用于由绝缘板制成的非金属管道
-- din en 15727适用于其他标准未涵盖的零件。
根据 DIN EN 12599，现场通风系统的泄漏测试应在安装阶段进行，此时系统可以很容易地找到泄漏的位置并进行后续改进。
在进行泄漏测试时，需要精确规划测量点。 应注意确保首先测量所有要求高的主管道和送风管（卧室等）。
在对通风系统进行泄漏测试时，需要类似的图像dp 700气密性测试仪这样的检测设备。
dp700气密性测试仪
DP700 漏气测试仪只需 3 个步骤即可表征通风管道系统或组件。
根据 DP 700 测试的时间，可以确定生产装配或工程验收过程中通风管道、部件和设备的泄漏情况，DP 700 的结果可以用作生产和装配质量的衡量标准，以确定空调和通风系统的能耗。
为了测量漏气量，通常将气网分成不同的部分，并且必须仔细密封待测部分。
检漏仪使用两台涡轮机在适当的密封段内产生送风管道的超压和排气管道的负压，在每种情况下应尽可能接近平均工作压力的中间。
DIN EN 12599 建议 +200、+400 或 +1000 Pa 为正压，或 -200、-400 或 -750 Pa 为负压。 所需的空气流速对应于泄漏的空气流量，其极限值也在上述标准中规定，具体取决于管道表面和测试压力。
用户选择测试压力并进入内表面，检漏仪自动确定和评估与表面和压力相关的泄漏气流，包括极限值的比较。
如果发生泄漏，应在泄漏测试后目视检查通风系统。 香烟棒或雾枪可以帮助更快地找到泄漏点。 必须准备一份完整的报告来记录移交。 为此，必须为所有工作（完整性测试、通风系统功能测试、AHU 功能测量、特殊测量等）制定符合 DIN EN 12599 的协议。