良信电气：智能物流管理助力打造数字化工厂。
成立于2024年，定位为“智能电气解决方案专家”，专注于终端电器、配电电器、控制电器、智能配电、智慧人居等领域的研发、生产、销售和服务，产品及解决方案广泛应用于从发电、输配电到用电的各种场景， 公司业务涵盖信息通信、新能源、建筑与房地产、电网、发电、工控、工业建筑等领域的30多个细分行业。良信是一家在深圳证券交易所上市的公司，**002706深圳始终坚持“成就客户”的核心价值观，以客户需求为驱动进行产品研发，研发中心被认定为“国家级企业技术中心”，并设立了“企业博士后科研工作站”，实验室通过了国家CNAS和美国UL的双重认可。
需求与挑战：打造数字化一流连锁体系，打造数字化工厂。
原有ERP精细化管理不足，账目不同步，协同难度大。
物料的智能拉取和分配，支持“小批量、多品种”的柔性生产。
支持良鑫海盐工厂全自动立体仓库高效运营
管理范围。 原材料和半成品的智能牵引输送线，以及**配送，以及成品按**码扫描和发货等。
对接系统：ERP（SAP）、APS、MES、SRM、QMS、WCS、IWMS、数字孪生。
对接设备：托盘仓库、多道次仓库、箱线、电子标签、A**、分拣线、自动打码机、拆除机器人、码垛机器人、线边缓冲仓库。
设备规模：托盘仓库位置150,000+; 110,000+多通箱立式存储位置，单双深并存; 6000+车间缓冲多通箱仓库位置; 5000+米箱式输送线; 15 个单位 a**; 10台卸垛+码垛机器人。
业务规模：120+生产线，1000+日工单，70000-90000行BOM物料拣选。
富乐之道 — Flux WMS Flux Les Flux Datahub 数智化解决方案 1、条码管理标准化 良鑫的数百家龙头商家之前没有使用统一的来料标签，大多采用一维码，扩展性差，精细化管理难度大。
富乐为良鑫重新定义了二维条码标签，做了WMS管理物料100%条码，货架托盘+集装箱100%条码。 WMS将物料PFEP信息推送到SRM，实现主数据的统一管理，并通过SRM对接，统一首商的来料标签，打印首批商户的箱标和托盘标签。
2.高效的业务协作。
第一家商家原发货包装不统一，仓库收货后，需要更换包装，然后在SAP中人工收货，效率低下且容易出错，信息反馈不及时。
富勒解决方案，通过WMS和SRM、SAP ERP系统的对接，促进商户包装标准化，商户打印粘贴箱子和托盘标签，仓库到货扫描收货，实时处理账目，提高效率，并通过到货信息看板，实现可视化管理。
3、物料生命周期管理、核算与实际同步。
更完整的解决方案，实现物料全生命周期的精细化管理，在物料+批次维度上增加箱码、托盘码管理，通过箱码扫描对物料的收发、配送、消耗全过程进行管理，通过扫描自动验证先进先出。
WMS与SAP和MES对接，通过扫描、WMS和SAP ERP联动、实时过账、MES线下信息实时接收、自动入库、自动上报、自动反冲、账实实时同步等方式完成货物的移动。
4、智能收料和质检。
Flux LES+WMS解决方案，支持收料和质检的自动化操作，仓库收货后，A**接到WMS指令，将待检物料运送到等候区，WMS会同时下发QMS质检信息; 质检完成后，WMS会根据物料包装形式和存储要求向A**发出指令，A**将物料发送到相应的托盘立式仓库、箱式立式仓库或平仓存储区，存储区域的设备会自动接收并上架， 所有操作都将自动操作，无需人工干预。
5、智能拉料自动配送。
Flux LES+WMS解决方案实现物料的智能拉取，集成A**、输送线、电子标签等设备实现自动配送，支持多种拉料模式，如：Min Max拉料、JIT配送、拣选拉料等。
WMS将A**和输送线调度到线边货架，WMS根据物料对应的不同生产线自动安排货架上的存储位置，并在MES调用物料时点亮线边货架对应存储位置的电子标签。
对于大型或异形物料，系统发出拉单，直接送至生产线或人工拣选后通过A**送至生产线。
6、线侧缓冲物料精细化管理。
WMS的管理范围包括线侧缓冲区库，支持复杂的存储位置、货架和物料调用。 线边仓库为流畅货架，每条生产线配置对应的库位组。
对于minmax拉料，系统根据线路水位发出**指令，输送线送至线侧后，系统引导优先上架至1-3层流利存储位置，当接到MES呼叫时，流利货架上的电子标签自动亮起， 取料取光，系统自动扣料。当 1-3 层流利存储位置出现空缺时，系统会自动从 4-6 层**切换。
对于JIT根据订单接收物料，WMS系统会根据生产线的物料需求，向托盘仓库或箱式仓库发出**出库指令，并将物料运送到线边仓库对应的存储位置。
7.自动卸垛管理。
成品和半成品生产完成后，将箱子直接送到输送线，MES将产品箱号、SKU、数量、批次等信息发送到WMS，扫描箱号完成收货。
WMS根据工单数量和规则确定产品是去托盘仓库还是箱仓，箱仓中的产品直接存放在整箱中，系统指定货架上的存储位置。
WMS根据待码垛的箱子数量和码垛原理，将相应的托盘从仓库发出给仓库，并将码垛指令发送给机械手，码垛完成后，WMS将库存从箱号堆垛到托盘号，并指定相应的存储位置完成货架。
出库或**任务，由WMS自动下发到仓库和机械手，全自动执行下架、卸垛、出库、信息回传、库存从托盘到箱号等操作。
项目价值和收益。
集成各类自动化设备，实现入库上架、卸垛、货到人拣选、物料配送等全自动化作业。
优化各种自动化设备的操作流程和应用，大大提高作业效率，减少操作人员数量。
使用货到人拣选、分拣线、自动贴标机和打包机来交付成品，将工人数量从 27 人减少到 4 人。
对于原材料的生产和配送，拣货配送人员的数量已从40多人减少到4-6人。
通过来料的集装箱化，收拆包人员减少3人。