超声波铜铝焊接有哪些介绍和难点？

铜铝棒焊接超声波机通常采用20kHz纵振半波点焊机进行点焊，也可采用20kHz弯曲振动点焊机进行点焊。 基本选型是根据焊点面积：如果焊点面积小于100mm，则选择5000w机器;如果焊点面积大于100mm，则选择7000W机器。

在铝焊接中，超声波存在困难：焊头粘在铝上。 在宁德时代等对泪液残留指标更严格的技术要求下，对设备的稳定性要求甚至更高。 铜镀镍层的要求使得底砧的耐磨特性也相应增加。

超声波铜铝焊接设备的特点。

1.微电脑控制，电子调频，液晶显示，功率连续可调，操作简单，工作稳定可靠。

2.焊接牢固一致，焊件具有焊接面牢固、强度高、外形美观、环保等特点。

3.操作方便，内置电子保护电路，使用安全，用于同种金属的焊接，可对有色金属进行连续有效的焊接。

4.广泛应用于电池铜铝棒焊接。

5.焊接材料是非熔融的，不具有易碎的金属性能。

6.焊后导电性好，电阻率非常低或接近零。

7.对焊接金属表面要求低，可氧化或电镀焊接。

8.焊接时间短，不需要助焊剂、气体或焊料。

9.焊接无火花，环保安全。

在铜铝棒焊接经验的积累过程中，我们发现很多电池包设计人员考虑最多的是功能结构设计，而没有考虑使用超声波焊接时工件在焊头的振动源驱动下，受迫振动状态引起的工件裂纹和焊接难度增加。 此外，铝件的加厚是超声波行业需要改进和适应的另一个难点。