铸铁T型槽平台核心支撑材料的熔点应高于铸件材料的熔点，至少相同，以防止过早熔化和失去支撑。 （对于铸铁T型槽平台，使用低碳钢或铸铁芯支架，并使用与铸件相同的合金作为芯支架）。 核心支架的重量要合适，不能太大或太小。 如果太小，则容易熔化，如果太大，则不能与铸件很好地焊接。 铸铁 T 型槽平台核心支架不能用于重要表面，应位于非加工表面或不重要的表面上。 在铸件的凝固过程中，芯撑应与铸件焊接良好。 如果焊接不好，会造成渗漏，经不起打动。 完全支持铸铁 T 型槽平台上壁厚小于 8 的薄壁铸件。
上下热电偶点与中点热电偶之间的温差为<200，温度传输功率相应调整。 1100 保温结束后，取出热电偶，之后炉膛自动控制炉料熔化，当铸铁T型槽平台的铁熔化时，应观察装料情况，随时添加装料，并注意观察棚。 将铸铁 T 型槽平台的铁水水平熔化到其位置。 高温烧成法绝缘后，调整铸铁T型槽平台熔炼工艺后直接用于生产。
铸铁T型槽平台含硅量高，铁水渗碳不好。 有人使铁水中 Si 的质量分数为 06~2.1、加入2种增碳剂，加入增碳剂后观察差异，当铸铁T型槽平台铁水中Si质量分数较高时，渗碳速度较慢。 正如铁水中硅的质量分数对渗碳效果有影响一样，硫含量对渗碳也有一定的影响。 加入前将试剂用硫化铁加入铸铁T型槽平台，观察S质量分数对渗碳的影响。
铸铁T型槽平台选用合理的浇注体系，依次固化铸铁T型槽平台，获得铸件组织均匀。 合箱是不可忽视的重要环节，铸模表面的浮砂应清理干净，根据印记，注意箱体用量错误，重要的是减少箱体铸件偏差，型芯应稳定，清理浮砂，铸铁T型槽平台的砂芯位置应放置，防止产生的怪癖。铸铁T型槽平台的工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣和缩渣等铸造问题，各种铸铁T型槽平台的外观应清除型砂，且外观油漆坚固，边缘应钝化，铸铁T型槽平台在精度等级上低于铸铁T型槽平台工作面， 直15mm的砂孔允许用相同的数据进行梗死，其硬度应低于周围数据的硬度。
铸铁T型槽平台的精密维修工艺：在铸铁平台的工作表面涂上一层很薄的显露剂（红丹油），然后与维修磨具一起研究，研究后工件表面的一些凸起就会被清楚地识别出来，这称为明显点。 点显露出后，刮掉凸点，经过反复点显示和刮擦后，铸铁平台工作面的出现点数量可以逐渐增加并均匀分散，这表明铸铁平台工作面的几何精度误差正在逐渐减小。
当铸铁T型槽平台的材料和设计标准达到时，就该进行下一道工序了。 该工艺在铸铁 T 型槽平台上进行回火。 一般用户不知道铸铁T型槽平台到底在回火什么？并不是说内部人根本察觉不到，这里就给困扰这些问题的用户讲一些提示，经过淬火的铸铁T型槽平台有点发红，一眼又白又红，这是因为铸造时五行非常合理。