技术的进步正在对企业的日常运营方式产生影响。 许多制造企业都采用了自动化生产流程，不仅提高了产品质量，而且简化了设备维护流程，使制造企业的设备维护方式由被动维护向一流维护转变。 已发现设备维护方式的转变可以显着提高整体设备效率 （OEE）。 本文将介绍性维护对OEE的影响，以及从反应性维护到性维护的转变方法。
*性维护是一种基于数据的设备管理解决方案。 它通过传感器收集与设备运行相关的数据，并将其上传到设备健康管理系统进行处理。 系统利用数据分析和智能算法估算设备故障时间，帮助设备维护人员在故障发生前采取先进的维护措施，最大限度地减少计划外停机和计划内停机次数。
* 性维护可以帮助企业减少不必要的设备故障和生产停机时间，最大程度保证所有生产设备在生产周期内都能正常稳定使用，将设备故障对生产计划的影响降到最低。 随着设备可靠性的提高，制造企业生产过程中所有设备的OEE将进一步提高。 实施最先进的维护计划可以确保公司生产线中的设备性能处于最佳水平，从而减少设备OEE中的设备损失。
1.制定计划
在调整设备维护模式之前，需要制定合适的实施方案，并检查所有生产设备，筛选出需要调整到最佳维护模式的设备。 在这个过程中，应优先考虑故障频繁、需要昼夜运行、更换成本高、维修难度大的设备。 识别设备后，根据历史维护数据建立故障模型。 通过数据分析和算法处理，得到设备维护的优先级和风险清单，通过制定OEE改进目标和数据收集方法，完善设备维护计划。
2.安装传感器
要实现准确的设备故障，需要收集大量的设备运行数据并将其输入到算法中。 因此，根据设备状态监测的需要，需要在设备上安装相应的传感器，如无线温度和振动传感器、电压传感器、液位传感器和噪声传感器等。 这些传感器可以实时收集设备数据，并将数据上传到设备健康管理系统，在那里可以结合历史维护数据进行分析和处理。 一旦发现异常，系统会发出告警，提醒维修人员提前制定维修计划。
3.人员培训
使用一流的维修设备维修方法，将对维修人员的工作产生很大的变化，一些已经人工操作的工作将被新的维修技术所取代。 因此，制造公司需要完善的培训计划，以确保维护人员具备适应新技术的能力。 培训内容可以包括设备健康管理系统的操作和数据分析技能、传感器的安装和维护、最先进的维护策略的制定和实施。
4.改进计划
*性维护是一个持续改进的过程。 在实施最先进的维护计划后，制造公司应定期评估该计划的有效性，并进行必要的调整和改进。 通过持续监控设备运维数据，及时发现和纠正问题，提高准确性，进一步优化设备维护计划，提高OEE。
更详细的提高OEE的方法，请参考前面的内容》制造企业可以采取哪些措施来改善设备OET设备维护的实施可以给企业带来长远的效益，尤其是设备OEE的提高。 通过实施最先进的维护计划，制造商可以减少设备故障和停机时间，提高设备运行的稳定性和可靠性，从而提高设备综合效率。 为了取得成功，公司需要制定正确的计划，安装正确的传感器，培训维护人员，并分析和优化数据。 这样，企业可以更好地利用科技进步，提高生产效率和竞争力，为生产设备提供更有力的支持。
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