首先，感谢您能够看到这一点，从上面继续，我们来谈谈具体钛白粉酸水解锅防腐的施工过程。
其构造和应用如下。
1、设备基体及其表面处理要求。
1）待衬砌设备必须符合《衬砌钢壳设计技术规程》（HGJ33-91）标准，确保设备具有足够的强度和刚度。待衬砌表面应平整光滑，表面凹凸度不应超过3mm。 所有有角度的零件应处于圆弧过渡，圆弧半径不应小于3mm。 焊接必须为连续对接双面焊，焊缝不得有气孔、焊结、咬边等缺陷。
2）对需要内衬的设备进行喷砂除锈处理。爆破完成后，用压缩空气除去表面灰尘，并用120汽油彻底擦洗。 处理后的表面应符合GB8923-88《涂装前钢材表面防腐等级和除锈等级》的SA1和2要求。
2.橡胶衬里
1）设备表面处理后，涂上一层薄薄的胶粘剂（JQ-1）。应努力均匀刷牙，以防止流鼻涕和漏刷。 涂装过程中注意避免水或水蒸气，以免JQ-1胶水失效。 JQ-1胶水干燥后，将1过渡层胶粘剂涂上两次，JQ-1胶水不咬合。 1 胶粘剂干燥后，涂上2层胶粘剂。
2）根据图纸或物理尺寸，用一般的钣金展开法切割和切割胶板。切割时，应预留搭接接头的余量，搭接边缘应切出宽度为10-15mm的凹槽，使两块橡胶板紧密贴合。 切割前检查胶板质量，标记严重缺陷。 切割后的橡胶板先用甲苯擦洗，彻底干燥后，同时用2种胶粘剂刷洗设备表面和胶板，确保刷洗均匀。 一般设备中的胶粘剂干燥缓慢，因此应先对设备进行刷洗，然后再对胶板进行刷洗，使其同步干燥。 衬里粘合剂时，粘合剂不会粘在手上。
3）切割后胶粘干燥的胶板应用干净的垫布填充，较大尺寸的胶板应先卷起，然后送设备进行衬砌。衬砌程序是先从上到下垂直排列，然后对锥体进行衬砌（锥体的引线层应衬一层宽度为50mm的橡胶板）。 衬里胶板采用搭接式，搭接宽度为25-30mm，边缘用烙铁或压轮压平压实，确保无气泡。 衬里完成后，使用电火花检测仪进行全面检查，确保无针孔，无泄漏。 质量合格后，置于室温下自然硫化，必要时可采用蒸汽加热促进。
3.衬砌耐酸瓷砖（板）。
1）胶料应按比例配制，充分搅拌均匀，搅拌过程中应使用小型搅拌机，每次配料不宜过多，建议在30-45min内用完。
2）衬里前，将砂浆涂在橡胶板上，确保其完全干燥。
3）设备衬砌完成后应从锥体底部到顶部进行衬砌。衬砌时，砖板的衬砌和衬砌面必须用泥浆刮擦，不得有空心、流动、干接缝等现象。 砖板衬里粘结层的胶粘剂要求为5-8mm。 第一层瓷板的衬里完成后，经过充分干燥和仔细检查后，进行第二层瓷板的衬里。
4）衬砌的施工温度应为15-30°C，湿度应小于80°C，施工过程中应禁止与水接触。
5）砖板衬砌施工完成后，必须充分干燥固化，一般在室温下放置至少7天。如果条件允许，在室温下放置2-3天后，可在下表条件下进行热处理。 砖板内衬固化干燥后，用40硫酸酸化，每9-12h处理一次，约3-4次。
砖板内衬固化干燥后，用40硫酸酸化，每9-12h处理一次，约3-4次。
采用常温下自硫化丁基橡胶联合KP-1粉状水泥复合防腐方法，成功解决了钛白粉酸水解锅的防腐问题。
实践证明，室温自硫化丁基橡胶是一种性能非常优异的新型材料，与钾水玻璃-KP-1粉状水泥相比，与钠水玻璃-辉绿岩粉状水泥相比，具有许多技术优势。 这种复合衬砌方法不仅在防腐方面安全可靠，而且衬砌质量稳定，值得在更广泛的领域推广应用。