众所周知，冶金行业的电炉炼钢是“用电大户”，节能减碳的关键是通过技术改造节约用电，大幅减少碳排放。 在宝钢股份宝山基地，圆坯电炉低碳节能改造目前正在进行中，预计明年6月底完工，将节省160,000吨标准煤。
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改造项目位于宝钢股份宝山基地电炉生产区，目前仍在生产中，但与钢坯电炉配套的废钢配料车间已开工建设，负责施工的宝冶冶金工程有限公司采用“模块化安装”和“装配式施工”相结合的工艺，实现整个施工期的“绿色施工”。
宝冶冶金工程公司相关负责人表示：“从今年年初到明年2月15日，废钢配料车间的堆垛和车间将完成。 明年的任务是在135天内对7号和8号炉进行原位检修。 停工期间，通过大型模块车将1000吨以上的混凝土结构整体吊装，然后通过模块运输方式进行安装。 ”
改装前。 7号电炉和8号电炉是钢坯电炉低碳节能改造的对象，这些电炉的炉龄已经近30年。 为什么传统电炉耗能高？由于电炉炼钢需要将电能转化为热能，因此在此过程中损失了大量能量此外，电炉炼钢产生的废热和余热也会带走一些热能。 但电炉炼钢作为一种短流程炼钢工艺，具有生产效率高、柔性强等优点，因此在冶金工业中得到广泛应用。 老电炉的技术改造，就是要为使用多年的短流程炼钢工艺赋能，使其不仅高效，而且节能低碳。
宝钢钢管带钢事业部电炉厂相关负责人告诉记者：“改造主要有三种技术手段，一是完成水平连续进料，二是废钢的预热，二是余热。 从企业数据来看，改造后的供需能耗为每吨钢16公斤标准煤，与改造前的电炉相比。 在这个水平上，标准煤耗每年减少约160,000吨。 ”
据了解，传统电炉炼钢采用“60%废钢+40%铁水”作为炼钢原料，铁水中含碳量相对较高。 因此，减少碳排放的关键是减少或停止使用铁水成分。 此外，使用什么样的电力也是影响碳排放水平的主要因素。
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宝钢钢管棒钢事业部电炉厂相关负责人表示：“改造前不具备废钢全冶炼条件，但改造完成后，电炉将具备全废冶炼条件。 从长远来看，还可以采用“全部废料+全部绿色电力”的模式，使钢坯电炉的生产实现“近零碳排放”。 ”
渲染。 作为钢铁行业低碳冶金的示范性和标志性工程，钢坯电炉低碳节能改造项目是宝钢股份、宝冶冶金工程公司重点项目，也是宝山基地首个非开式预热、短流程、低碳节能电炉。 项目于2024年5月22日开工，计划于2024年6月28日建成投产。
近日，上海宝冶冶金工程有限公司在宝山基地低碳节能改造项目部举办了以“践行钢铁绿色低碳发展使命，助力低碳节能电炉早日建成投产”为主题的开放日活动。
*：上海宝山官方微信。