光伏电池废水处理现状
光伏电池废水处理现状及解决方案
在光伏电池的生产中,氢氟酸用于清洗和蚀刻,然而,这会导致产生大量的氟化废水。 每 1GW 产能每天产生 1,000 吨废水。 传统的处理方案采用两级石灰脱氟工艺,但这种方法存在一些问题。
首先,污泥产生量巨大,1GW单元每天产生4-6吨污泥,给储运带来很大的成本压力,也带来环境安全隐患。 其次,运营成本高,包括人工、化学品、污泥和电力成本,每年每GW产能的废水处理成本高达300多万。 此外,氟化污泥由于纯度低而被浪费,只能用于垃圾填埋场或低附加值的建筑和冶炼领域。
针对光伏含氟废水问题,展青在传统技术的基础上进行了创新。 他们推出了FBC-FR氟化物系统,该系统将废水中的氟离子**制备成纯度超过90%的高纯度氟化钙。 本系统经处理后,废水均能达到排放标准。 该方案不仅解决了含氟废水处理难题,还实现了氟资源的高效**和再利用。
该方案的氟化钙已达到制备氢氟酸的水平,可实现氟资源的完全循环利用,同时由于氟离子的利用,废水处理中产生的化学品和污泥量大大减少,每吨水处理成本显著降低。
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