我们都知道，影响分路器分割精度和寿命的一大因素是调整。 分路器的出厂产品是通过仔细组装和调整精密加工零件而获得的。 调整不当会影响分流的精度，造成冲击、噪音、凸轮分流器损坏，达不到预期的速度和承载能力。 这缩短了分路器的寿命。 而且，凸轮分流器也是一种实现间歇运动的传导机构，具有指标精度高、运行稳定、传递扭矩大、位置自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、使用寿命长等显著优点，是滑轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制执行机构等传统机构高精度的理想产品。
凸轮分离器已成为自动转盘机中常用的回转机构，间歇式和摆动等机械动作，其结构简单，但也具有其他同类设备所不具备的特殊机构：它由入口凸起传动和输出转塔组成，没有其他不必要的部件，即， 它可以提供所需的各种分度角的间歇运动。
1、按要求的分度角移动和停止，实现精确定位：当分路器停止时，凸轮滚轮和分路凸轮做机械传动动作，并精确地固定在设定位置，因此不需要任何锁紧元件。
2、机械运动的稳定性：由于凸轮分流器输出转塔的设计是在任何位置（无论是角度、速度还是加速度）连续旋转，其传动装置具有机械固定、旋转平稳、与同类传动设备相比无过度振动和噪音。
3、定位精度高：分流器内采用特殊结构设计的凸轮滚子，可保持高分离精度和高扭矩，可保证重载能力。 标准型号的分割精度为30arc-sec，还可以根据实际使用需求提供更高的分割精度和结构。
4、高速凸轮分流器厂家在凸轮和凸轮滚子的锥形支撑肋上施加预紧力后，可以完全避免间隙的产生，使自动化系统能够可靠、高速地运行。 在高速运转的情况下，完全可控的加速度降低，负载或振动引起的冲击使圆盘或系统稳定运行而不晃动。
5.在自动机械中，分路器的分度传动机构间歇运行如下，从停止---分度---停止---分度。 停止情况下：分路器的输出轴停止旋转，凸轮滚子与滚子轴承凸轮锥形支撑肋的重直部分接触，这也是分路器的自锁功能。 分度情况下：分流器输出轴旋转，凸轮滚子与滚子轴承凸轮锥形支撑肋的弯曲部分接触，做机械传动运动，分流器输出用于驱动驱动装置，达到所需的机械功能。