在电子元件贴装行业中，载带起着不可或缺的作用，作为电子元器件的载体和保护工具，它们在整个生产过程中起着至关重要的作用。 最近，我们收到了许多客户关于载带在贴装过程中的性能的询问，尤其是剥离力的调节。 为了保证贴装过程的顺利进行，以及电子元件在运输过程中的安全性和可靠性，对载带的性能进行全面准确的评估是很重要的。
在保证载带正常功能的前提下，合理调节剥离力显得尤为重要。 剥离太少可能会导致产品在运输过程中松动，从而导致损坏或散落;但是，过大的剥离力可能会造成生产线的剥离困难，影响整体生产效率。
因此，为了满足客户的需求，本文对载带剥离力测试的原理、测试方法和测试结果的实际应用进行了深入的了解。 通过科学可靠的机械测试，为电子元件贴装行业提供更好、更高效的生产解决方案。
一、测试原理。
180度剥离试验的原理是通过对载带表面施加剥离力来评估材料的粘合强度，旨在确定载带与粘合层之间的粘合质量及其在不同条件下的性能。
2.测试相关标准。
ASTM D3330 D3330M - 美国材料与试验协会 （ASTM） 标准，用于评估压敏胶带的剥离附着力。
ISO 29862：2019 - 国际标准化组织 （ISO） 标准，用于确定粘合部件中粘合剂的剥离粘合性能。
3.测试仪器。
1.电子拉力试验机。
2. 撕下夹具。
3.测试条件。
样品名称：LED胶带。
测试类型：剥离。
测试速度：300mm以上
试验温度：室温。
第四，测试过程。
第 1 步：准备。
准备好试验设备，确保电子拉力试验机处于工作状态。
选择 180° 剥离角度进行 LED 编带测试。
切割合适尺寸的LED胶带样品，以确保粘合面在选定的剥离角度下与拉伸面相对应。
确保长钢板表面平整干净，试样总长度为300mm。
第 2 步：180° 剥离测试。
将LED胶带的粘合面粘接到钢板表面。
用途 45 磅重的滚轮将 LED 灯带完全压实，以确保良好的粘合。
将粘接好的LED胶带和钢板放置一段时间，使其静置，以确保LED胶带与基板之间的粘接完全稳定。
将 180° 剥离手柄安装在电子拉力试验机上。
将固定在下夹具钢板上的 LED 胶带样品放置，确保样品与夹具对齐。
使用上夹持器固定样品的另一端，使 LED 灯带从拉伸表面向上拉 180°。
将剥离测试仪的速度设置为300mm分钟。
启动试验机，以设定的速度开始 LED 编带。 在剥离过程中，试验机记录剥离力和剥离距离的数据。
第 3 步：数据记录。
完成测试后，记录剥离过程中的最大剥离力以及平均剥离距离。
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