在过去的几年里，物联网、云计算、边缘计算、数字孪生等前沿技术逐渐应用于转型中的企业。 在迈向“生产数智化”的过程中，智能化在金属工业制造中的应用场景越来越多，既提高了劳动生产率，保证了工作质量，又实现了焊接、装配、涂装等数据的持续实时采集，为质量改进积累了数据，奠定了提高工作精度和设计改进的技术能力。
NAEC可提供下料、焊接、装配、涂装、仓储等整体信息化解决方案，实施实施、安装、调试、验收和售后服务，努力打造数字化赋能高、产能过硬、产线效果亮、可复制性强的智能制造生产线。
01智能下料和材料准备
奥特自主研发的智能落料准备生产线采用智能化、自动化、精益化、定制化、完整配送，从送料、打码、切割到分拣、打磨、匹配等，每个操作环节流程流畅、便捷、有序，以高效率、高柔性、易部署、易管理等优势赢得了客户的青睐，并已在多家工程机械龙头企业落地， 助推企业智能化、数字化转型升级。
02智能焊接
智能焊接生产线解决方案以焊接云管理系统为管理中心，以机器人及配套传感器为设备基础，实现焊接管理、焊前扫码、自动送料、焊缝感应校正、机器人协同焊接、多机器人协同、工件搬运、3D焊缝质量检测等智能焊接生产全过程。
机器人槽钢切割工作站
工作站功能：
切割肋骨，切割翼板，切割矩形孔，切割槽钢的U形槽口。
工作站优势：
工件自动车削，生产效率高，提高切割精度，节省人工成本;
8“-48”管道相贯线机器人焊接工作站
工件材质：碳钢、合金钢等;
焊接工艺：MAG填充、覆盖;
线径：12mm；
工件尺寸：
管径：8“-48”;
壁厚：4mm 12mm;
长度：最大长度8米。
管段焊接：
分支长度： 05m；
斜面形式：V形、双V形和U形;
03智能装配
智能装配线集人工智能、机器人、自动控制于一体，实现从零部件到成品的智能制造过程。 通过先进的传感器和算法，生产线可以实时监控生产状态，调整生产节奏，提高生产效率和产品质量。
某国内工程机械轮胎装配线
该项目在国内工程机械轮胎装配行业具有典型的代表性意义，解决了以往以人工参与为主的劳动模式，实现了自动化装配，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
04智能涂装
奥特智能涂装生产线，采用柔性控制系统，应用一系列新技术、新设备、新材料，积极采取节能措施，提高涂装工艺和生产线机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量，满足节能降耗的要求， 环保、自动化、安全运行管理。与传统喷涂方式相比，智能涂料的生产效率翻了一番，成本大幅降低，节能降耗明显，产品的表面质量、耐腐蚀性和耐久性均处于国内领先水平。
项目实例
产品数字化车间
日产绝缘树脂产品约3200件，年总产量约91件50,000件。
采用集中进料静态混合技术;
工件托盘自动输送和返回;
配备模具管理系统和快换系统;
配置仓库自动化系统;
配置全面的信息管理系统;
物料制备智能无人生产线
适应400多种零部件的生产需求，多品种、小批量、定制化;
满足3个12mm厚、3026mm长的大尺寸零件的备料需求;
生产概要：钢板约85块，工件约8500件;
单位面积年生产能力达到68吨;
生产自动化率80%;
自动分拣准确率95%;