二辊带钢轧机的辊距控制是决定轧制产品厚度精度的决定性因素。 实验室二辊带钢轧机的下压一般通过手动压下装置来调整辊筒两侧的转盘，以改变辊筒间隙的大小，从而获得不同厚度的板材。 传统的实验室轧机有两种，一种是轧机的两个转盘是独立的，无论如何调整，都可能出现轧辊两侧旋转不一致的情况，进而造成两侧辊缝隙不一致，即这种轧机可以实现异步压制， 并且难以实现同步压制;另一类轧机只能实现同步压制，即当辊子两侧的间隙相同时，不能异步。 在实验教学过程中，大多数情况下，轧辊两侧的间隙是必须相同的，但有时为了向学生展示轧制产品的不均匀变形，如镰刀弯曲缺陷和单边波浪缺陷，还需要两侧的轧辊间隙不一致， 也就是说，在实验教学过程中，同步和异步压力都是需要的[1]。然而，传统的轧机只能实现单台同步或异步压力机，无法实现同步异步两用的功能[2]，无法满足实验需求。 为了解决这一问题，本文对实验室小型轧机进行了改造，改造的原理是在尽可能不破坏原有异步轧机机架和零件的基础上，实现两个转盘的同步压制，从而实现异步和同步压制装置的自由切换。 二辊带钢磨机类似于我们日常生活中的压面机，其基本工作原理是通过电机带动两个辊子旋转，旋转的辊子将厚板轧成薄板，可以通过调节辊两侧的转盘来调节辊子间隙的大小， 从而获得不同厚度的板材。然而，在大多数小型实验室磨机（图1）中，两个旋转盘是独立的，无论它们如何调整，都有可能辊子两侧的旋转不一致，导致两侧的辊子间隙不同。 在教学和演示过程中，教师不仅需要轧机两侧辊缝隙的异步（图2），还需要同步按下（图3）。
图1 实验室小型轧机改造前的实物图
图2 轧机异步凹陷示意图（左侧小轧辊间隙）。
图3 同步轧机凹陷示意图（左右辊间隙相同） 改进的小轧机压紧装置如图4所示[3]。 
图4 改进型轧机的实际图纸是，在原有的转柄下，设置有支撑台，支撑台上安装有两个从动轮、一个升降杆和一个驱动轮。 目前，该设备已在该实验室投入使用，与以前的轧机相比，显示出突出的优势，如图5所示。 
图5 已投入实验室的轧机主要特点是驱动齿轮由提升杆上下带动，使主动齿轮与从动齿轮分离啮合，实现异步同步两用切换功能[4-5]。 当轧机需要实现同步压制时，将驱动齿轮放在支撑台上，将驱动齿轮与从动齿轮啮合，旋转杆使上辊两侧同步压下，得到两侧一致的辊间隙，如图3所示;当轧机需要实现异步压制时，升降杆带动驱动齿轮向上移动，将驱动齿轮从支撑台上拆下，使两个从动齿轮上的转盘分别旋转，使两个转盘的旋转量不同，使上辊两侧异步向下压， 得到两侧不一致的辊缝隙，如图2所示;当轧机需要再次实现同步压制时，使两个从动齿轮上的转盘分别旋转，使上辊与下辊之间的辊间隙为零，然后将驱动齿轮放在支撑台上，使驱动齿轮与从动齿轮啮合， 使上辊两侧同步压下和抬起，得到两侧一致的辊间隙。针对实验室轧机教学过程中存在的问题进行分析和讨论，提出了一种低成本的简单改进方法：将轧机的独立转盘改为从动齿轮，并在两个从动齿轮之间增加一个驱动齿轮，以利于同步传动在原有的旋转手柄下方设置有支撑台，随着旋转杆的旋转，支撑台可以升降;升降转杆可以带动升降杆和从动齿轮向上移动，使从动齿轮与从动齿轮分离，成为两个独立的压紧装置，从而可以自由实现同步和异步装置之间的转换。 文章** — 金属世界。