新的定制涂层材料可以延长高强度钢的使用寿命

由于其高强度和薄材料厚度，高强度钢是制造轻质结构件的理想材料，尤其是在汽车工业中。 在成型过程中，通常采用压力硬化技术。 在成型之前，先涂上一层保护层，以保护钢板免受氧化或腐蚀。 该保护层通常由ZN或ALSI组成。 然而，这种保护层有时会导致工件出现裂纹，从而对部件的使用寿命产生负面影响。

为了延长部件的使用寿命，拜罗伊特新材料公司与Formtech Tool & Mould Making合作，在德国资助的MATKOP项目的帮助下，开发了一种新的定制涂层材料。 在MATKOP项目中，开发团队使用热喷涂技术作为涂层工艺。 这不仅赋予了涂层本身更多的功能，而且还开辟了在成型过程中生产新涂层材料的新途径。 通过熔化不同的起始材料，我们可以有针对性地在现场生产涂层合金。 这大大拓宽了传统涂层材料的有限选择范围。 但是，如果金属盖是根据要涂覆的钣金量身定制的，那么使用热喷涂技术将释放出更大的潜力。

MATKOP项目中开发的材料基于Al-Si-X材料的深度改性。 高强度钣金的改性不仅在成型过程中，而且在成品零件中都显着提高了热保护和机械保护。 该项目的另一个突出成果是涂层材料和涂层工艺成本的显着降低。 涂有我们开发的材料的钢板在热板中成型后成功测试。 与现有技术相比，使用新的保护涂层可显著减少开裂。 合作项目"MATKOP – 开发新的创新涂层材料和工艺以及接触板材料，用于冲压和淬火过程中的高效接触热处理"由德国联邦经济事务和气候保护部资助，在德国中小企业创新计划（ZIM）的框架内资助。

关注***汽车谷，了解更多行业信息。