2023广州车展正式全球首发。
全新BMW 5系长轴距版。
它不仅带来了同类产品中从未见过的突破性设计。
这是宝马5系历史上的第一次。
创新的纯电动BMW i5
它为中大型豪华车的电动豪华车树立了标杆。
新车所呈现的标杆豪华品质。
拥有强大的研发体系和严格的验证测试。
它还在领先的生产过程中得到满足。
以及无差错的生产理念。
全新BMW 5系长轴距版投产前。
不仅要经历“炼狱式”的研发。
验证测试线。
还需要完成全过程的试生产。
确保为用户提供高质量的驾驶体验。
在试生产阶段长达 1 年。
宝马严格控制流程。
采用超越行业的严格标准。
不断提高零部件和整车的质量状况。
并优化生产设备的参数设置。
归根结底，车辆和流程的成熟度。
完全达到量产标准。
制作零件的实际尺寸。
它与设计尺寸相同。
宝马为将要投入生产的每款车型。
已经打造了整车立方体——
标准阀体，几乎为零公差。
立方体是宝马。
“零缺陷”理念的体现。
它就像一把极其精确的尺子。
它衡量零件的质量
甚至身体部位的大小。
开盘位置略有偏差。
它也无法匹配。
宝马不仅在航空级铝合金材料上花费了大量资金。
和高精度的工艺，造就CUBING
并始终将其存放在恒温恒湿的环境中。
避免环境对测量精度的影响。
为了优化生产线的状态。
车身修理厂需要生产。
超过 1,000 辆原型车。
每个焊点和连接点将一一验证。
强度等质量指标。
未使用焊点和连接点进行维修的原型车辆。
运往德国总部进行动态腐蚀验证。
让车辆在各种高腐蚀性环境中行驶，浸入水中。
拆卸所有部件并检查是否有腐蚀。
确保车辆具有优良的耐腐蚀性。
全新BMW 5系长轴距的诞生地。
宝马的沈阳生产基地是。
BMW iFactory整体生产战略的先驱。
完美契合“精益、绿色、数字化”。
未来的生产方法。
目前，沈阳生产基地已经启动。
大约 100 种 AI 技术应用。
人工智能正在实现更高水平的质量控制和一致性。
实现实时过程监控和即时数据分析。
大东厂冲压车间有。
行业顶尖的六序列伺服万吨冲压机。
同时，采用行业首创AI智能质检系统。
全新BMW 5系长轴距版。
35 fps高速工业相机。
记录冲压件的表面状况。
每天拍摄超过 200 万张高清**镜头
而且只有 0它可以在 01 秒内完成。
对传单的分析**。
检测精度也可用。
一步一步地无限接近100%。
白车身完成后。
全新BMW 5系的轴距较长。
并将在油漆车间穿着精致的礼服。
全新BMW 5系长轴距版上市。
闪亮的铜灰色油漆。
油漆水随粒度分布均匀。
5-30微米的铜金珠光颗粒。
在阳光和阳光下闪耀。
为了让用户享受到这种美丽的色彩。
大东工厂采用领先。
AI涂胶和AI面漆研磨创新技术。
保证每辆宝马的漆面。
都是均匀的，细腻的，细腻的，完美无瑕的。
冲压工件完好无损地进入车身车间。
它将在一个高度自动化的机器人“森林”中。
新款宝马5系采用长轴距加强铁骨架。
在这里，完成了 1,047 个机器人。
焊接、铆接、拧紧和粘合。
以及其他 19 个世界级级别。
最强的“表面连接工艺”。
由30种材料制成。
超过 430 个部件连接在一起，形成一个白车身。
自动化率高达95%以上。
并在平台上利用人工智能技术。
收集和分析数据。
这确保了更准确的体型。
测试系统是按照高标准开发的。
以及更先进、更智能的生产流程
全新BMW 5系长轴距版。
它充分展示了宝马的豪华传统。
这将是奢侈品质量的基准水平。
为用户带来卓越的智能豪华出行体验。