1、产品质量控制的内涵产品质量控制是指通过有效的手段对生产的产品质量进行控制，以达到企业的预期良率。 产品质量控制的问题一般可以分解为三个方面，即事前控制、过程控制和事后控制。 事前控制与预防相对应;过程控制与分辨率相对应;是时候通过改进来控制队友了。 其中，预防尤为重要。 产品质量控制有三个方面：事前、事中、事后，控制方法分别对应事前控制法、事中控制法和事后控制法。 但这种模式存在一个缺点，即比较分散、不系统，不符合第一链背景下生产过程统筹、协调、配合的要求，因此企业可以建立全面的质量管理体系，解决产品质量控制问题。 生产质量问题可以通过全面质量管理的方法来解决，并通过持续质量改进的方法不断改进，具体方法说明如下。 2、产品质量控制方法全面质量管理是指企业生产以质量为中心，以全员参与为基础，集专业技术、管理技术、数理统计技术于一体，建立科学、严谨、高效的质量保证体系的管理方法。 （1）全面质量管理的基本原则：全面质量管理应遵循层层把关原则、综合管理原则、预防为主原则、数据说话原则，如图8-3所示。 图8-3 全面质量管理的基本原则 （二）全面质量管理的基本方法 全面质量管理的基本方法可归纳为：一个过程、四个阶段、八个步骤、数理统计方法。 详细信息如图 8-4 所示。 
图8-4 全面质量管理基本方法框架 （3）质量持续改进质量持续改进是加强质量管理，不断提高管理水平的方法。 持续质量改进活动的实施，可以使产品质量满足客户的要求。 PDCA循环法。 最常见的持续质量改进方法是PDCA循环法，它经历了四个阶段。 这四个阶段包括：计划、执行、检查和行动。 强调连续性是指在“PDCA”循环之后开始新一轮的“PDCA”，它是连续的、无止境的，具有以下三个特点，如图8-5所示。 
图8-5 PDCA循环特性示意图 持续改进的四个阶段。 PDCA循环经过四个阶段和八个步骤。 四个阶段包括：p（plan）：计划;d（do）：执行;c（check）：检查;A（行为）：行动。 下面的图 8-6 显示了详细信息。 
图8-6 PDCA循环的四个阶段介绍 持续改进的八个步骤。 PDCA循环由八个步骤组成，具体实现步骤如表8-5所示。 表8-5 PDCA循环实施步骤示意图
阶段P的步骤1：分析现状，找出存在的质量问题步骤2：分析质量问题的原因步骤3：找出质量问题的主要原因步骤4：制定措施计划步骤5：实施计划： 阶段C： 步骤6：对实施结果进行测量、验证、分析和评估，以确定改进效果： 阶段A：第7步：将证明有效的改进措施纳入相关文件，必要时对相关人员进行培训，以保持改善效果第8步：将遗留问题或新问题转移到下一个周期持续改进的要求。在持续改进的过程中，企业领导和员工应积极配合质量改进工作，有以下五项要求，如图8-7所示。 
图8-7 持续改进工作要求示意图 富士巴克**连锁管理位置 工作手册 质量控制体系位置