球罐焊接。
一般原则：每个球罐应：根据焊接位置，进行水平焊接、垂直焊接和平面焊接加垂直焊接1 件产品焊接试样在该位置。
焊接程序原理：先焊接纵缝，再焊接环形缝;先焊接短缝，再焊接长缝；先焊槽深大单面，焊后槽深小一侧;焊接电极电弧焊时，焊机是的对称分配同步焊接， in在相同的时间内领先或滞后长度它不应大于500mm。电极电弧焊第一层焊道应该被采用分段拆焊方法。多层多道次焊接每层焊道的电弧冲击点建议依次错开它们25-50mm
焊接后整体热处理。
根据设计采用球形罐图案要求，包含介质、厚度、所用材料（涂装城市）。等但焊接后整体热处理。球罐焊接后应进行整体热处理压力测试前进行。
整体预热处理条件。
1、经批准的热处理施工方案。
2. 整体热处理前，与球罐的压力部分相连焊接工作都完成了，全部完成了无损检测工作全部完成并合格。
加热系统已经过调试和认证。
移交和验收过程之前流程已经完成，流程交接手续已经办理完毕。
热处理工艺实施。
1、球罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法，保温材料应为岩棉或超细玻璃棉。
2、热处理工艺要求：1）工艺要控制参数：热处理温度、升温速率、温差。2）测温点要求。在球壳的外表面上均匀排列，相邻测温点之间的距离少于 45m。3）产品焊接标本应与球形罐一起使用热处理一起进行热处理时置于球形储罐中高温区外侧。4）整体热处理应松开拉杆和地脚螺栓检查柱子的底部预先设置在基础上滑板之间的润滑和位移测量装置。热处理时应检查柱基实际位移值和支柱垂直度
整体热处理后的质量检验。
1、效果评价：焊后球罐热处理效果评估，主要以热处理为主流程报告和产品试用板机械性能测试报告
2、产品焊接试样的检验： 1）产品焊接试样时如果拉伸、弯曲性能和冲击测试不合格，可以允许重新检查。2）重新测试产品焊接试样的机械性能时还是不合格，然后是球形罐产品的焊接试样判定为不合格。当产品试样被判定为不合格时，应分析原因，分析试样及其所代表的球形储罐处理热处理按改性热处理工艺进行
耐压试验。 1、耐压试验包括液压、气动压力、气液混合压力试验。
2.实验过程中，球罐无泄漏，无明显变形，无异常声音经久压试验合格。
泄漏性测试。
1.球形罐需要通过耐压试验。 合格后方可进行可泄漏性试验。
2、泄漏试验分为：气密性试验、氨气泄漏试验、卤素泄漏试验和氦气泄漏试验（气卤化物氨氦气）。
气密性试验，试验压力为球罐设计压力，无泄漏为试验合格。