粉煤灰的烧失量是指粉煤灰在高温下燃烧后损失的重量百分比。 减少粉煤灰的烧失量对提高粉煤灰的品质和应用效果具有重要意义。 以下是一些减少粉煤灰烧失的方法：
1.控制燃烧温度和时间。
燃烧温度和时间是影响粉煤灰烧失量的重要因素。 适当降低燃烧温度，缩短燃烧时间，可以减少粉煤灰的着火损失。 因此，在生产过程中通过调整燃烧参数，可以减少粉煤灰的烧失量。
2.控制气氛和氧气浓度。
燃烧气氛和氧气浓度对粉煤灰的燃烧损失也有一定的影响。 在还原气氛下，粉煤灰中的铁很容易还原到较低的价态，从而减少了灼烧损失。 同时，适当降低氧气浓度也可以减少粉煤灰的烧失。 因此，通过在生产过程中控制气氛和氧气浓度，可以减少粉煤灰的烧失。
3.添加助焊剂。
助熔剂可以降低粉煤灰的熔点，使粉煤灰更容易形成玻璃体，提高其稳定性。 常见的助焊剂有氧化钙、氧化镁等。 在生产过程中，可以在粉煤灰中加入适量的助焊剂，以减少其灼烧损失。
四是加强粉煤灰处理和贮存管理。
粉煤灰的处理和储存管理也会对其烧失量产生影响。 粉煤灰在处理和贮存过程中，应避免受潮、雨淋、曝晒等恶劣条件，并保持干燥、纯净。 同时，粉煤灰应定期进行筛分和分级，以去除大颗粒和杂质，以保持其均匀性和纯度。 这些措施可以减少粉煤灰的烧失，提高粉煤灰的质量和应用效果。
5、合理使用粉煤灰。
合理使用粉煤灰还可以减少其烧失。例如，当粉煤灰用于制造水泥、混凝土和其他建筑材料时，可以使用适当的配合比和工艺参数来减少粉煤灰的烧失量。 同时，粉煤灰在使用时应注意控制其处理温度和时间，以免因过热或长期高温处理而造成粉煤灰点火损失增加。
综上所述，降低粉煤灰的烧失量需要从控制燃烧温度和时间、控制气氛和氧气浓度、添加助熔剂、加强粉煤灰处理和储存管理、合理利用粉煤灰等方面入手。 在实际应用中，应根据具体情况选择合适的方法，以减少粉煤灰的烧失，提高其质量和应用效果。 同时，还要加强技术创新和研发，探索更高效、环保、经济的方法和技术来减少飞灰燃烧。