卧式卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，是制造领域的重要设备，适用于加工各类零件。 具有高精度、高效率、高可靠性、操作简便等优点，可大大提高加工过程中的生产效率和产品质量。 为企业提供高效、精准的加工解决方案。 卧式加工中心、工艺集中、自动换刀等优点，减少了工件的装夹、测量和机床调整时间，使机床的切削时间达到机床启动时间的80左右（普通机床只有15 20）;同时，也减少了工件周转、搬运和工序之间的储存时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。 加工中心适用于零件形状复杂、精度要求高、产品更换频繁的中小批量生产。 
1.HT300机床机身及基础件均采用优质树脂砂型和强度铸铁材料，使机床获得刚性和稳定的精度。
2.主要铸件经过有限元分析，肋格布局合理，充分满足机床大扭矩切削的需要。
1.该机器采用超稳定的底座，横跨锯齿形立柱。 鞍座全支撑、悬垂，精度超稳定，超宽立柱设计，接头连接，结构刚性强。
2.整机结构采用立柱式和滑台结构。 整机全封闭保护，外形美观大方，充分体现了人机一体化的工程理念，使用、操作、维护方便。
1.刚性P级滚柱精密直线导轨。
2.Y轴四轨滑块，超宽底座，支撑刚性强。
1.精密数控转台，分装夹可完成四台以上。 实现零件互换，提高效率;
2.外置，易夹紧，耐磨，定位精度高;重载锁紧，减少变形，重载抗切削。
1.刚性、快速、精细。 切割刚性强的零件，适合所需的切割量。
2.同时具有高扭矩、高转速的特点，充分满足镗、铣、钻的加工需要。
1.内置24臂库，换刀速度快，质量可靠，外形美观。
2.性能稳定，可以轻松满足用户高效、优质的加工需求。
1.X、Y、Z三个进给轴均采用三菱M80B数控系统的进给电机驱动，承载能力强，加速性能好，运行可靠。
2.X轴、Y轴、Z轴采用大直径滚珠丝杠传动结构，两端预紧结构支撑设计，可有效降低丝杠热伸长率的影响，提高设备的加工精度。
1.主轴采用高速主轴单元，前端采用迷宫式设计，并具有帘式保护功能，主轴轴承采用切削液保护。
2.内置双螺旋排屑系统，告别排屑，实现生产全自动化。
3.机床冷却系统包括工件冷却和主轴中心冷却。
4.加工区顶部具有喷淋功能，可快速清洗被加工零件，水箱采用多层过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液，大大减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命，有效降低了加工成本，提高了生产效率。
适用于零件形状复杂、精度要求高、产品更换频繁的中小批量生产，特别适用于：LED压铸箱体、新能源蒸汽马达外壳、减速机外壳、三电电控外壳、机械箱体、铝型材及开挖腔体、压铸件、各种外壳、箱体零件及各种3D曲面零件。
卧式加工中心在现代制造业中的重要性日益凸显。 可同时进行铣削、钻孔、铰孔、镗孔、铰孔、攻丝、端面加工、镗阶梯孔等多种工艺，帮助您扩大产能，提高效率并为企业提供高效、优质、低成本的制造解决方案。