镁及其合金作为结构材料，具有密度低、强度高、无毒等优良性能，但其耐腐蚀性较差，应用受到限制。 目前，控制镁合金降解速率的方法很多，微弧氧化复合膜是一种有效且经济的手段。
镁合金微弧氧化技术是指借助基体表面的微火花放电，在有色金属表面原位生长具有多孔结构的多孔薄膜的技术。 微弧氧化膜具有附着力好、耐腐蚀、耐磨、生物防腐、耐高温冲击、常熟介电低等优点。 微弧氧化技术是镁、铝、钛等金属及其合金常用的表面处理技术之一，可以控制镁合金微弧氧化膜的氧化层厚度、电化学成分、孔径和粗糙度。 微弧氧化
微弧氧化膜包括内致密层和外层多孔层，内层是腐蚀介质的物理屏蔽层，外层的微孔和微孔裂纹可以增强有机物或聚合物在膜上的附着力。 目前，通过调整微弧氧化工艺或对微弧氧化膜进行后处理来提高膜层密度，以提高其耐腐蚀性，而微弧氧化工艺的调整研究主要集中在电参数和电解液成分的调整上，而微弧氧化膜的后处理则是通过传统的密封或复合膜工艺。由于微弧氧化膜外层的微孔和微裂纹为有机物或聚合物提供了机械互锁位点，因此可以在镁合金微弧氧化膜的基础上开发结构良好、耐腐蚀性能好的复合膜，可与低摩擦层或润滑膜结合，包括疏水膜， 化学镀、类金刚石薄膜和硬质涂层。
近年来，虽然镁合金微弧氧化发展迅速，但镁合金微弧氧化膜容易产生微孔和微裂纹，降低镁合金的耐蚀性，目前还存在我国缺乏大规模镁合金微弧氧化工业生产线，单一镁合金微弧氧化无法满足实际要求等问题， 工艺复杂，成本高。
因此，从技术角度来看，加强镁合金表面处理技术的开发，深入研究保护膜的形成机理，可以进一步提高表面保护膜的性能，解决镁合金腐蚀的痛点，对促进镁合金材料在航空航天领域的应用具有重要的现实意义和经济效益。 在交通运输和电子工业领域的工业应用。
复合氧化技术是针对镁合金材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能问题而开发的一种镁合金表面处理技术，该工艺完美地优化了这些问题，复合氧化技术是镁合金经过化学镀、转化涂层、 阳极氧化、有机涂层、热喷涂和气相处理。
镁合金复合氧化技术具有工艺简单、材料适应性广等特点，得到的膜层均匀坚硬，可起到长效保护作用，盐雾时间可达200小时，涂层与基体结合紧密，这也是镁合金表面处理技术发展的重要突破。
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