轴淬火的目的是通过改变工件的组织，大大提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同要求，设备的主要配置包括：高频、中频、超音频淬火电源、立式数控淬火机床、 定制感应器和冷却系统。
与其他加热设备相比，汽车传动轴的中频淬火设备具有更快的淬火速度，减少了氧化和脱碳的想象，保证了传动轴的淬火质量。 高频淬火设备还可以对工件进行局部淬火，一次同时淬火多个步骤，这是传统加热设备无法实现的。 高频淬火设备使用方便，操作简单，可随时启动或停止，无需预热。
高中频淬火设备人机界面触摸屏可显示输出功率、电流电压、报警保护，工作参数直观，人性化设计，操作简单明了。 采用IGBT半导体器件的高频淬火设备具有效率高、工件加热快、易于控制、氧化脱碳少、工艺质量可靠、维护成本低、实用耐用等优点。 应用广泛，不仅用于淬火，还用于焊接、熔炼、透热锻造等热处理加工领域。
一、河南德盛IGBT传动轴高频淬火设备的组成及优势。
1、传动轴用高频淬火设备包括以下部件： a.一套中频淬火设备;湾。立式数控淬火机床一套;三.封闭式冷却系统;注：河南德盛传动轴高频淬火设备根据用户零件淬火的详细要求定制。 （如淬火深度、淬火硬度、淬火工艺等）与传动轴配套的立式数控淬火机床高频淬火设备具有连续淬火、同步淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，与高频感应加热设备和中频感应加热设备配套使用，主要用于半轴等各种轴类零件的表面淬火， 传动轴、凸轮轴、球销等，以及齿轮、齿圈和平面零件的感应淬火。二、全数字化高频淬火设备的优势 21、水电分离设计——在水路内发生漏水、水管断裂时，不会对电气部分造成损坏水电分离设计，有效避免了设备本身冷却水通道泄漏造成的损坏。 航道侧可经受3分钟淋水试验，为行业首创设计。 2.2、复合母线设计——减少因电路分布参数对IGBT开关器件造成的损坏 2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔绝，解决粉尘和环境湿度对车间设备的影响 2.4.采用光纤进行信号传输——提高设备运行的稳定性。
2、传动轴高频淬火设备的主要优点： 1、高中频淬火机的感应器是定制的感应器，可以淬火不同的零件，更换相应的感应器，是一种多用途功能。 2、高、中频淬火工件：硬度均匀一致。 淬火层适中均匀。 工作节能、节能、操作方便。 3、操作方便：水、电、无需预热，即开即用，只需一次编程，一次启动，所有工位均按预设程序自动完成。 4、轴的全部或部分、多步轴一次淬火成型，大大提高了生产效率，减轻了劳动强度。 5、设备具有多项自动保护功能，如过压、过流、缺水、缺相、报警等，设备稳定性高。 6、工件不需要整体加热，可选择性局部加热，因此功耗少，工件变形小。 3、传动轴高频淬火设备的工艺流程：根据汽车传动轴淬火部分的形状和特点，定制相应的仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹在数控淬火机上。对旋转和控制加热时间等动作进行编程和设置，通过高频感应加热电源的电源旋钮调节能量控制（根据工件的大小，调整适当的功率，功率可在5kw-250kw之间调节），当工件加热到一定温度时， 电磁阀自动开启喷水对工件进行淬火冷却，从而协调完成指定零件的淬火过程。 该工艺可实现连续生产，保证产品的淬火深度和硬度一致，生产效率高。