碳中和是指企业在一定时期内（通常设定为一年）直接或间接产生的二氧化碳或温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等方式，抵消自身产生的二氧化碳或温室气体排放，从而实现正负抵消， 并实现相对"零排放"。
所谓“零碳工厂”，是指工厂在制造过程中通过技术节能减排、消除碳等措施，实现全面的零碳排放绩效。
众所周知，工业是全国碳排放的主要单位，我国工业碳排放占整体碳排放量的近70%，是碳减排攻坚战中最大的“路障”。 同时，工厂作为工业领域最基础的单元，也成为其低碳转型的主要抓手。 当前，在我国“能耗双控”、国外绿色壁垒日益明显的背景下，“零碳工厂”建设已成为工业企业必备的战略选择。
企业应在产品设计、采购、制造、运输、服务、使用、再制造、废料处理等全生命周期建立绿色低碳管理要求。
可持续工厂认证是零碳工厂设计和施工过程中的碳排放措施
生态设计：1、组织应建立产品生态设计要求，在产品推出前期进行生态设计和生态产品评估。
2、现有产品的生态改善，包括低碳、无害化、减原辅材料、包装等生态措施。
绿色生产： 1、建议建立绿色工厂、绿色产品、绿色链条、绿色包装评价要求，制定实施方案和方案。
2、现有产品的生态改善，包括低碳、无害化、减原辅材料、包装等生态措施。
3.参照《产业结构调整指导目录》要求，鼓励采用国际国内先进技术、工艺和装备。
4、选择适用的标准或规范，建立碳排放管理要求，制定碳减排计划和目标，减少碳排放，鼓励产品碳足迹认证。
5、组织应建立绿色链的管理要求，保证链的绿色属性，实现组织的经营目标，并制定最佳的链协同改进措施。
在双碳目标下，大多数工业企业缺乏有效的碳管理体系，面临碳盘查、碳减排、碳资产管理等困难，缺乏碳管理专业人才和工具，难以实现碳减排，企业没有机会实现低碳经济价值。 可以发现，在“零碳工厂”的建设实践中，数字技术的支撑是不可或缺的。 依托数字技术，采集清洁能源发电、工厂运维管理、绿色循环经济等大量信息，达到可视化、易处理的效果，从而增强管理能力，提高能源利用效率，达到节能减排的作用。