全球能源转型正朝着高效、清洁、可持续的方向加速，清洁能源的发展也是影响全球经济和生态环境的重要因素。 光伏太阳能具有低碳、环保、高效等优点，已逐步发展成为绿色能源的主力军。
在太阳能光伏发电系统中，光伏太阳能电池板主要由：钢化玻璃光伏胶膜细胞其中，光伏封装膜对提高光伏组件质量、保持电池高效运行和电源稳定性起着至关重要的作用
但目前市场上胶膜的生产技术尚未达到成熟水平，薄膜厂家和模组厂家仍处于生产阶段会有不同的困难本文将与您讨论这个问题。
薄膜制造商和组件制造商需要解决的问题
以下为总结三问题的案例研究和解决问题的想法。
案例 1
POE膜采用传统工艺方案
成份：POE液体：（硅烷丙烯酸酯辅助交联剂交联剂）。
问题：废品率高，PID一般。
传统的POE薄膜浸泡（硅烷、丙烯酸酯交联剂、交联剂）和预混在这个阶段会产生较长的液体吸附时间，可能需要8小时甚至更长时间，影响生产效率。 假设沉淀不完全，将导致出料口打滑。
组件厂对流延胶膜进行封装时，吸附不完全会导致液体泄漏并迁移到表面，导致粘稠，容易堵塞真空口。
组件定型后，在160度的高温下固化，硅烷单体在短时间内无法固定，会影响PID，降低耐老化性能。
解决方案思路
POE膜采用接枝母粒方案
成分：POE硅烷接枝母粒、硅烷（少量）、丙烯酸酯（少量）、丙烯酸接枝母粒交联剂。
减少液体总量，缩短浸泡时间，改善挤压滑移。
经过80度挤压铸造成型后，由于接枝比较稳定，硅烷固定在POE上，不易迁移，这意味着真空被堵塞、打滑和移位，报废现象也会得到改善。
最后，在高温阶段，由于接枝硅烷将分担固化需要完成的动作，因此会提高粘接效率，最终提高整个模块的抗PID老化性能。
案例 2
EVA膜采用传统工艺制成
问题：高温高湿老化后，附着力明显下降。
传统做法是EVA加硅烷，再加入丙烯酸酯交联剂，传统做法会有一些问题，在做PCT实验时，在高温高湿下，丙烯酸酯键容易水解断裂，导致剥离力下降，进而影响老化和PID性能。
解决方案思路
EVA膜采用母粒接枝方案
成分：EVA硅烷接枝母粒、硅烷（少量）、丙烯酸酯（少量）、交联剂。
我们会选择一些低聚物或者其他类型的硅烷接枝EVA，这样不容易堵住真空，最后在PCT测试过程中这个组分，因为硅烷接枝后比较稳定，固定在EVA上，所以耐水解性会大大提高。
案例 3
EPE薄膜使用传统方法
问题：e、P层的交联程度难以匹配，易起泡。
在进行三层共挤时，期望中间POE层和上下EVA层可以达到相似的粘度或涂胶速度，而传统的方法是在POE中加入液态丙烯酸共交联剂。
POE是非极性的，丙烯酸酯吸附不可靠，放置时间长，丙烯酸酯容易向外移动，被EVA上下层吸收，造成交联偏差、起皱、起泡的程度。
解决方案思路
P层采用丙烯酸接枝母粒代替直接添加丙烯酸酯
三层共挤，丙烯酸酯接枝母粒对交联有促进作用，防止迁移，完成交联，改善效果。