在富氧底吹磨砂金捕获自热冶炼技术的应用过程中，当烟气中氧含量较高时，会导致烟气中三氧化硫含量升高，同时导致烟气中酸性气体**温度升高。 系统漏气处产生稀酸沉淀，造成砷收集器和管道腐蚀，降低设备使用寿命，还影响系统的产生灰分，增加生产成本，严重时会导致砷收集系统的正常运行。
在检查分析了静电除尘器出口氧含量对砷收集器运行的影响后发现，在砷袋除尘器运行中，静电除尘器出口氧含量控制在5%-8%，砷袋除尘器的运行周期和工艺指标将得到很好的控制。
2024年8月，某冶金企业冶炼静电除尘器出口氧含量被某冶金企业监测到氧含量从5%提高到8%以上，冶炼出白烟变绿，随后静电除尘器出口氧含量持续上升， 砷收集器产生灰烬并变绿，砷收集器产品质量达标，砷收集器电阻**1000Pa，系统被迫停机。
砷捕收剂阻力增加的原因有三个：
1、冶炼静电除尘器出口氧含量增加，导致砷收集系统产灰性能发生变化，形成玻璃砷堵塞砷捕集器，导致砷捕集器阻力增大。
2、锅炉漏气量大，电场入口氧含量过高，导致静电除尘器除尘效率下降，白烟、粉尘进入砷收集系统，导致砷收集器阻力增大。
3、砷收集器不及时清理灰分，造成堵塞，导致系统堵塞。
因此，为解决上述问题，本公司在砷收集系统运行时观察氧含量分析仪的监测值，将冶炼静电除尘器出口处的氧含量控制在8%以下。 通过及时调整熔炼炉的氧比和熔炼炉交汇处的二次风量，调节静电除尘器与烟灰Arthur出口处的氧含量，熔炼系统可以长期稳定运行。