二次碳化物和共晶钢碳化物的球化与锻造工艺有关。 为了获得退火后均匀分布的颗粒状碳化物,锻造组织应为细片状珠光体和细小的间歇性网状碳化物(或含有少量马氏体)。 为此,可以使用较低的温度和更短的时间进行球化退火。 退火温度越低,未溶解碳化物数量越多,容易获得均匀分布的细晶珠光体组织。 为了获得良好的球化组织,必须严格控制锻造过程。
根据文献[6],球化退火加热温度。
球化退火:加热至略高于AC1,长期保温后缓慢冷却至500°C以下风冷;
周期性(循环)球化退火:加热至AC1+10-20,过烧后快速冷却至AR1-20 30保温,数次往复循环后缓慢冷却至500以下风冷;
等温球化退火:加热至AC1+20-30,然后快速冷却至AR1以下等温绝热,再风冷或炉冷。
alloy 59
材料等级:合金 59 镍基合金
美国等级:unsn06059
德语等级: 24605
1. 合金 59 (N06059) 镍基合金概述
合金59(N06059)镍基合金是一种镍铬钼合金,具有极低的硅和碳含量,优异的耐腐蚀性和极高的机械强度。 合金 59 (N06059) 还具有以下特性:
1.优异的抗氯化物引起的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
2、对硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等无机酸具有优良的耐腐蚀性,特别适用于硫酸和盐酸的混合。
3、对各种无机酸混合溶液具有优良的耐腐蚀性。
4、在高达40(104)的各种浓度的盐酸溶液中具有良好的耐腐蚀性。
5、具有良好的机械加工性和焊接性,无焊后开裂敏感性。
6、壁温在-196450的压力容器制造认证。
7、经美国腐蚀工程师协会NACE标准(MR-01-75)认证,满足酸性气体环境使用最高标准VII级。
2.合金59(N06059)镍基合金的化学成分:见表-1:
表-1
3、合金59(N06059)镍基合金的力学性能:
1.合金59(N06059)镍基合金密度:86g/cm3
2.合金59(N06059)镍基合金熔点:1310-1360
3.合金59(N06059)镍基合金抗拉强度:02 690MPa,4、合金59(N06059)镍基合金屈服强度:B 340MPa,5、合金59(N06059)镍基合金伸长率:δ 40,4、合金59(N06059)镍基合金耐腐蚀性:
1.合金59(N06059)镍基合金的碳和硅含量非常低,在热加工和焊接过程中没有杂质相析出的倾向,因此适用于各种含有氧化和还原介质的化学加工行业。 高钼和铬含量使合金耐氯离子。
2.合金59(N06059)镍基合金在氧化环境的大多数标准腐蚀试验中的性能高于其他Ni-Cr-Mo不锈钢。 合金 59 (N06059) 镍基合金在某些还原环境(例如沸腾 10% 硫酸)中的腐蚀速率比传统 Ni-Cr-Mo 不锈钢低三倍以上,也适用于化学加工工业中的还原环境。 合金59(N06059)镍基合金在盐酸中具有优良的耐腐蚀性。
3.合金59(N06059)镍基合金材料只有在合适的金相状态和纯晶体结构时才能具有最佳的耐腐蚀性。
5.合金59(N06059)镍基合金加工及热处理
合金59(N06059)镍基合金具有良好的冷热加工和机械加工性。
1、加热:1)工件在热处理前和热处理过程中应始终保持清洁、无污染。
2)在热处理过程中,不要接触硫、磷、铅等低熔点金属,否则会破坏合金59(N06059)合金的性能,应注意清除标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污垢。
3)燃料中硫含量越低越好,天然气中硫含量应小于01%,重油中硫含量应小于05%。
4)考虑到温度控制和保持清洁的需要,最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
5)、也可在箱式炉或煤气炉中加热,但炉气必须清洁中性至微氧化为宜,应避免炉气在氧化和还原之间波动,加热火焰不能直接烧到工件上。
2.热处理:
1)合金59(N06059)合金的热加工温度范围为1180 950,冷却方式为水冷或快速风冷。
2)为保证最佳的防腐性能,应在热处理后进行热处理,将工件直接加入已加热的热处理炉中。
3.冷加工:
1)合金59(N06059)合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要选择加工设备。工件应进行退火处理,冷轧过程中应有中间退火。
2)如果冷轧变形大于15%,则需要对工件进行固溶处理。
4.热处理
1)合金59(N06059)合金的固溶处理温度范围为1100 1180。
2)、厚度小于15mm材料建议采用水淬或快速风冷冷却,以确保最佳的耐腐蚀性。
3)在所有热处理过程中,工件应直接加入加热的热处理炉中,工件必须保持清洁。
5.除垢:
1)合金59(N06059)合金焊缝周围表面氧化物和焊渣的附着力比不锈钢强,建议使用细晶粒砂带或细晶粒砂轮进行磨削。
2)在适当的时间和温度下用Hno3 HF混合酸进行酸洗前,必须对氧化膜进行仔细打磨或在盐浴中预处理。
6.机械加工:合金59(N06059)合金应在热处理后进行加工,由于材料的加工硬化,建议使用比低合金标准奥氏体不锈钢加工更低的切削速度和再进给进行加工,以变成已经冷作硬化的面层。
7、焊接建议:焊接镍基材料时,应遵循以下程序:
1)工作场所 工作场所应分开或与碳钢加工区保持足够距离,尽量保持清洁,两区之间有隔断,避免通风。
2)工作服及辅助用品应戴干净细纹皮手套和干净的工作服。
3)工具和机械设备应有镍基合金和镍铬钢专用工具,钢丝刷应采用不锈钢材料制成,剪板机、冲床、轧机等机械设备应覆盖毛毡、纸板或塑料纸,防止铁和碳金属掉落在机器表面,使加工材料粘连, 导致腐蚀。
8、清洗:待焊接材料应处于固溶处理状态,去除氧化皮、油污及各种标记痕迹,并用丙酮清洗焊接区域的母材和填充合金(如焊条),注意三氯乙烯三、四氯乙烯、四氯化物不能使用。
9、刃口准备:最好采用机械加工,如车削、铣削、刨削、等离子切割均可进行,如果采用后者,切削刃(焊接面)必须研磨干净平整,允许不加热进行精细磨削。
10、坡口角:与碳钢相比,镍基合金和特种不锈钢的物理性能主要表现为导热系数低、膨胀系数高,在焊接坡口的制备中应予以考虑,包括加宽底部间隙(1 3mm),同时由于熔融金属的粘度, 对焊应采用较大的坡口角(60 70°),以抵消材料的收缩。
11、起弧:起弧应在工件的焊接区域,即焊接面上,防止起弧引起腐蚀。
12、焊接工艺:合金59(N06059)合金可与相同材料或其他金属焊接,适用于任何传统焊接工艺的焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔极惰性气体保护焊、脉冲亚弧焊技术优先。使用手工电弧焊时,建议使用AR+HE+H2+CO2成分的混合保护气体。
13、填充金属:对于气体保护焊,建议使用与母材化学成分相同的焊条。 常用焊丝:Ernicrmo-13 涂层焊条:EniCRMO-13。
6、合金59(N06059)镍基合金的应用范围:
合金59(N06059)合金在化学、石化、能源制造和污染控制等领域有着广泛的应用,典型应用如下:
1.特别是使用酰氯催化剂时。 2.制浆造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。 3. 脱硫脱硫和中空系统中的洗涤器、再热器、节流阀、湿蒸汽风扇和搅拌器。 4.在酸性气体环境中运行的设备和部件。 5.醋酸和醋酐产品的反应器。 6.硫酸冷凝器。
7、合金59(N06059)镍基合金品种、规格及状态:
1、品种分类:特种合金可生产各种规格的合金59无缝管、合金59钢板、合金59圆棒、合金59锻件、合金59法兰、合金59环、合金59焊管、合金59钢带、合金59焊丝及合金59配套焊材。
2、交货状态:无缝管:固溶+酸性白色,长度可定;板材:溶液、酸洗、修整;焊管:固溶酸白+RT%探伤,锻件:退火+车削光;棒材处于锻造、表面抛光或车削状态;带材以冷轧、软溶液和除垢方式交付细丝以溶液酸洗盘或直条形式交付,溶液直条在精细抛光状态下交付。