1）配料区段按工艺要求溶解（甲苯异丙醇=85 15-80 20）。
2）根据工艺要求，反应器段将计算出的水加入碱釜中（碱金中加水量=系统总水量为460kg，溶剂中含水量）（溶剂中含水量=溶剂总量7300kg*溶剂中水的比例）， 加水后将790公斤片碱（固体）放入碱金中;将碱釜中的温度提高到80摄氏度以上，持续40分钟以上，使固碱完全溶解。
将 6500 kg 溶剂注入反应器并打开搅拌（频率为 45 Hz）以将 3 个反应器中的压力真空至 -006mpa( -0.6公斤），将化学碱压入反应釜中，碱釜内碱经水力净化后注入碱釜内200公斤溶剂，喷淋碱压管道。
4）反应冷却至23度后，在规定时间内打开井盖（7分钟送料（800公斤精棉），送料结束时向釜内喷入600公斤溶剂，然后开始碱化反应（碱与精制棉反应生成碱纤维素）。 进料后，拧紧井盖，更换釜内气体：连续抽真空充氮4次（抽真空至-0。06MPa，7分钟;充氮前充电至 0 3 次06 MPa，最后冲到008 mpa)。碱化计时器喷涂后启动2小时，温度控制在2023度。
5）碱化反应结束前约7分钟，将反应金中的压力泵至-006mpa (-0.6 kg），碱化反应完成后，在反应釜中加入醚化剂：环氧丙烷303kg，土3kg，氯甲烷950kg3kg（先加入环氧丙烷，再加入氯甲烷）。加入醚化剂后，冷搅拌40分钟，使化学药剂充分分布。 冷搅拌结束后，开始醚化反应（碱纤维素与醚化剂反应），醚化反应分为两个阶段：第一阶段升温至56摄氏度2摄氏度，持续2小时30分钟，第二阶段升温至87摄氏度2摄氏度恒温2小时30分钟。 醚化反应完成后，将反应后的物料压入解溶釜中：先在解溶釜中加入40厘米下层液体，再加入定量量20厘米的醋酸加入醋酸后，开始压制物料。 在压实结束时中和后 15 分钟开始**。 在此过程中，甲苯异丙醇和水以及一些副产物在高温下会沿着管道进入设备，并不断加入高温水（95度以上）和下层液体（80厘米至120厘米），使系统的溶剂充足。 溶剂进入分层器，静态沉淀分层（上液为甲苯和异丙醇，下液主要为水和少量异丙醇和甲苯），上液重复使用，下液注入蒸馏系统进行蒸馏，得到的溶剂循环使用。 工艺中加入的热水可同时洗涤，保证输出，中和时间在3小时以内。
7）离心干燥、粉碎、筛分、混合好的物料由螺杆泵的解溶釜驱动进入缓冲罐，然后进入离心机离心（将水从物料中分离出来），分离后水排入下水道，物料进入流化床进行干燥（操作人员可根据半成品的水分需求控制离心干燥速度： 最大离心时间，保证产量不超过3小时） 物料进入破碎机进行细碎，破碎后的物料经振动筛筛分，达到规定要求：筛分后，由实验室根据销售订单要求对物料进行取样检测，进行配料， 成品段按实验室下达的批次进行混合，混合严格遵守《混合规定》，过筛后装入成品袋包装。（成品混合规定：成品工艺操作人员分五单批按实验室下达的进料风机全部打到均质仓后，打开均质仓自动混料（时间55小时）：自动混料完成后，物料将物料从均质仓用出料扇送至包装仓;包装箱进料后1小时开始包装，每袋重量为2510.5kg，包装后入库。 羟丙基甲基纤维素醚生产厂家