一个企业要想实现全员生产、全维护，企业本身就必须有一定的基础。 这不仅包括员工的素质，还包括高层领导的关注、支持和配合。 要真正落到实处，必须不断完善厂区设备维修的组织架构和管理制度TPM咨询管理活动。
推动TPM咨询管理活动的实施，不仅要制定好的计划，还要牢固树立“三全”意识，建立实施TPM咨询的组织架构，确立每个人在TPM咨询管理活动中的责任和权限，同时需要制定各种设备维护和运行规范， 并开展相应的专业培训。接下来，Optimal Consulting将为您简要讲解-如何实施TPM咨询管理活动：
1.选择先导单元
试点TPM咨询管理活动的选择原则：
1.试点区域不宜很大，以便于集中精力，及时总结经验;
2.试点要分阶段、循序渐进，不能急于求成。
2、掌握TPM咨询管理活动试点单位现状
例如，虽然工厂的设备维护和维修工作是基本的，但仍然存在许多漏洞和问题。 特别是，年轻工人在底盘车间中占很大比例。 在管理、使用和维护方面有很大的区别。 一些年轻工人技术素质低，责任心弱，不了解设备性能、结构和维护知识，通常不按操作规程使用设备，工作杂乱无章。 在调查中发现，一些操作人员甚至不了解设备润滑和维护、操作规程等基本知识，只工作而不维护设备有的甚至不知道自己使用的机床的几个油孔，长时间不看油窗，导致设备频繁挫伤、烫伤、机械故障等。 在试点之前，该车间平均每年发生十几起设备事故。 在设备维护层面，电钳的维护没有规范操作，工作没有考核，长期分工不明确。 当设备出现故障时，不会立即修复，有时一次需要几天。 维护是头痛和脚痛。 现场设备管理现状已不能满足企业生产发展的需要。
三、TPM咨询管理活动试点进程的作用
1、对全体员工进行TPM咨询和管理活动教育。
TPM咨询管理活动的开展，根据试点车间的实际情况，分批开展。 从TPM咨询与管理活动骨干的第一次培训入手，针对车间班组长和维修人员进行了试点讲座，设备部相关人员详细阐述了TPM咨询与管理活动的建立与发展，并与国内现行的维修体系进行了比较，强调并确立了开展试点的重要性。
之后，召开了全车间员工大会，宣布了试点鼓励，并提出了具体的方法和要求，使整个车间的每一位员工都思想醒悟，准备在行动中，在实践中清晰。
2、明确TPM咨询管理活动的工作任务和维护体系。
1）根据设备在生产、质量、维护成本、安全等维度的重要性进行评估，明确关键设备和通用设备
2）对TPM咨询管理活动中试车间内所有主要生产设备进行日常巡检，对关键设备进行定期维护保养。并写下抽查结果，作为程序维护的依据;
3）日常检查和定期维护中存在的问题，应按以下几类进行维修：简单问题，应由操作人员清除;一般问题，由维修人员解决;对于较复杂的问题，维修人员将根据计划的项目进行维修或改进维修;
4）在试点的第一阶段，仍然保留了设备的二次维护。在取得一定经验后，根据点检、定期巡检等相关统计数据的解读，对项目进行维修，同时撤销二次保函。
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