固体胶质检报告，QB T 2857外观检查，涂覆性，胶粘复位性能，不挥发物含量，容器密封性，耐寒性，防霉性。
1.外观检查。
首先，按照QB T 2857标准进行目视检查。 外观应整洁，无明显色差、气泡、杂质和破损。 胶棒表面应光滑平整，无明显凹凸、裂纹等现象。 此外，还应检查胶棒的长度、直径等尺寸，看是否符合标准要求。
2.可涂性。
接下来，进行可涂性测试。 在试纸上涂上适量的固体胶水，观察其涂布是否均匀，是否能形成连续的胶膜。 同时，检查涂装后的干燥时间和附着力，确保符合标准要求。
3.胶棒复位性能。
复位性能是指胶棒涂胶后恢复到原状的性能。 在这个过程中，胶棒被粘上并剥离几次，看看它是否能保持良好的重新定位性能。 复位性能的好坏直接影响到实心胶的使用寿命和可重复使用性。
第四，非挥发性化合物的含量。
非挥发性成分是指固体胶中非挥发性成分的比例。 在这个环节中，固体胶由专业设备加热，测量加热前后的质量差异，并计算出非挥发性含量。 不挥发分含量是实心胶质量的重要指标之一，影响胶棒的粘性和耐久性。
5.容器密封性。
根据QB T 2857标准的要求，容器的密封性也是实心胶质量检验的重要环节。 对固体胶的容器进行严格的密封性能测试，确保其具有良好的密封性能，防止固体胶受潮、变质等问题。
6.耐寒性。
耐寒性是指固体橡胶在低温环境下的性能。 在这个环节中，固体胶在低温下进行处理，观察其外观、粘度和弹性在低温下的变化。 耐寒性是衡量固体胶质量的重要指标之一，影响其在不同环境下的使用效果。
7.防霉。
最后，进行耐霉菌测试。 在这个环节中，对固体胶进行防霉处理，观察其是否具有良好的防霉性能。 防霉是衡量固体胶水质量的重要指标之一，在使用过程中影响其卫生和安全性能。
综上所述，固体橡胶质检报告在外观检查、涂层、胶粘复位性能、不挥发物含量、容器密封性、耐寒性和防霉性方面需要严格按照QB T 2857标准进行检测。 通过对这些测试环节的严格把关，可以确保固体胶水的质量符合标准要求，为用户提供安全可靠的胶粘剂解决方案。 同时，也为固体胶制造商提供了质量保证，提高了产品的市场竞争力。