SKD61是一种应用广泛的热作模具钢，具有优异的高温强度和耐磨性。 热加工的标准加热温度为1110-1160，第一次锻造温度建议在1060-1150之间，最终锻造温度需要达到800°C。 为了保证良好的锻造效果，一般推荐采用六面锻造方法，锻造坯的锻造比必须大于4。
普通退火是另一种重要的热处理方法。 这种方法的实施需要将锻造坯料加热到845 880左右，保持2 4小时的保温时间，然后缓慢冷却到500，最后风冷出炉。 这种退火方法有助于消除内应力，降低硬度，提高切削性能，并为后续的热处理过程做准备。
对于批量生产的毛坯，我们可以使用等温球化退火方法。 该方法是逐渐加热坯料（在大约（850 870）的温度下加热3 4小时），然后将温度降低到（740 760）并在另一个阶段停留4 5小时，然后逐渐冷却到550°C。 经过这样的处理，可以获得均匀细小的碳化物，降低硬度，提高塑性和韧性。
淬火和回火相结合是SKD61热作模具钢常用的另一种热处理技术。 淬火通常在1025-1070的高温下进行，然后进行两次回火处理。 第一次回火温度一般为560°C，第二次回火温度在580°C左右。 这种处理使模具获得足够的强度和耐久性，同时还减少了残余应力和脆性，提高了韧性和耐腐蚀性。
在应用方面，SKD61模具钢广泛应用于铝合金压铸模具、轴承套圈毛坯热镦冲头、大中型铝合金压铸模具、热压模具、挤压模具等的生产。 特别适用于铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具、热剪刀片等高寿命工具的制造。 对于小规格的银光亮钢，是生产顶杆的理想材料。 在使用过程中，这些模具或工具需要在高硬度和良好韧性的条件下工作，以保证高使用寿命和工作效率。
总的来说，SKD61热作模具钢因其优异的综合性能和广泛的应用范围，已成为许多工业领域中不可或缺的重要材料。 通过正确选择热处理工艺和应用，它可以提供卓越的性能，以满足各种生产需求。