机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统

机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统，康景辉蒸发器又谈机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统。

在巨大的工业废水处理市场背景下，利用机械蒸汽再压缩（MVR）技术，在对工业废水进行深度处理的同时，获取生产原料，实现废水的资源化利用。

高盐废水处理零排放

从减排到限排再到零排放，废水排放标准逐步提高。 为了实现“零排放”，重点是实现高盐废水的全质量，本质是实现废水中水和盐的分离。

目前，浓缩技术、结晶技术以及两种技术耦合协同后的技术多用于实现高盐废水的零排放。

当然，有时根据高盐废水的实际情况，有必要在技术前增加预处理技术，以便为后续工艺提供更好的处理条件。 浓缩作为高盐废水资源化处理的核心工艺，根据处理对象和应用范围的不同，可分为热浓缩法和膜法浓缩法。 其中，热浓缩技术适用于处理TDS和COD高达每升数百克的高废水，通过加热将高盐废水中的离子高度浓缩。

机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统

机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发技术是一种节能技术，它对蒸发器中产生的二次蒸汽能量进行再利用，从而减少外部能源需求。

机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统原则

机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统原理：蒸发器中产生的二次蒸汽被压缩机压缩，使压力和温度升高，焓值升高，作为蒸发器系统的加热热源，压缩后的蒸汽释放潜热凝结成冷凝水，物料吸收热量继续产生二次蒸汽， 而二次蒸汽重复上述过程，使物料不断循环蒸发，系统仪表需要压缩机提供能量。

在机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直到材料开始蒸发产生蒸汽。 物料加热后产生的二次蒸汽由压缩机压缩成高温高压蒸汽，利用这里产生的高温高压蒸汽作为加热热源，通过加热将蒸发室中的物料不断蒸发，通过压缩机的高温高压蒸汽冷却成冷凝水， 即处理过的水。压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统产生的蒸汽从外界的依赖和吸收。

用于处理高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统

基于MVR技术，提出了一种机械式蒸汽再压缩蒸发结晶系统，该系统与升膜蒸发器和强制循环蒸发器组合使用。 其过程是物料预热后，达到泡点温度，进入升膜蒸发器进行蒸发，溶液浓缩至接近饱和的状态并在分离器中分离，分离出的二次蒸汽由压缩机压缩加热两个蒸发器，分离出的浓缩液被迫循环浓缩结晶。 其主要特点是实现了二次蒸汽压缩回收、集中强制循环蒸发和冷凝水回收三大循环，具有新颖的循环结构，并结合了升膜蒸发器和强制循环蒸发器的优点，节能效果更好。 升膜蒸发器将物料浓缩到接近饱和，蒸发出大量的水，从而大大降低了强制循环蒸发器所需的功率，强制循环结晶弥补了升膜蒸发器不能用于结晶的问题。