板框压滤机是一种广泛应用于过滤、脱水、脱泥等工艺的机械设备，其工作形式主要分为以下几个步骤：
一是喂养阶段。
在板框压滤机的进料阶段，首先将滤板整齐排列，然后物料通过进料口进入过滤室。 在重力作用下，物料被滤布过滤，将固体颗粒留在滤布上，液体通过滤布流出滤室。
第二，压制阶段。
当物料进入过滤室时，板框压滤机开始压制操作。 压制阶段分为高压和低压两个阶段。 在高压阶段，板和框架向中心移动，对材料施加更大的压力，使材料中的水分被挤出。 在低压阶段，板和框架向两侧移动，对物料施加的压力较小，从而使物料中的水分进一步被挤出。
3.洗涤阶段。
清洗阶段是板框压滤机的可选操作。 当物料需要清洗时，洗涤水通过清洗口进入过滤室，对物料进行清洗。 洗涤水通过滤布从过滤室流出，带走物料中的杂质和多余水分。
第四，吹干阶段。
洗涤完成后，板框压滤机进入吹干阶段。 吹干阶段分为低压吹干和高压吹干两个步骤。 在低压干燥阶段，板和框向两侧移动，以减轻对物料的压力，同时引入压缩空气对物料进行吹干。 在高压干燥阶段，板框向中心移动，对物料施加较大的压力，同时引入压缩空气对物料进行干燥。 干燥的物料变得更干燥，更易于处理和运输。
五是卸货阶段。
当物料被吹干时，板框压滤机进入出料阶段。 首先，将滤板分离，然后通过卸料装置将干燥后的物料排出过滤室。 在卸料过程中，应保证物料的完整性和均匀性，避免损坏或混淆。
第六，清洗阶段。
卸料完成后，需要对板框压滤机进行清洗。 清洗包括滤布和滤板的清洗，以及压机机构的润滑和维护。 清洗的目的是去除残留的物质和杂质，保证设备的正常运行和使用寿命。
7. 收尾阶段。
完成以上步骤后，板框压滤机进入收尾阶段。 此时，应对设备进行检查和调试，确保设备处于良好状态。 同时记录设备的使用和运行数据，为后续的工艺调整和设备维护提供参考。
综上所述，板框压滤机的工作形式包括进料、压制、洗涤、吹干、出料和清洗等步骤。 这些步骤相互衔接、相互配合，共同完成物料的过滤、脱水、脱泥等过程。 在实际应用中，应根据物料的特点和工艺要求选择合适的板框压滤机型号和运行方式，以保证设备的正常运行和使用。