在工矿企业的实际应用过程中，选油错误导致的润滑不良、新的油质问题、使用中的油品污染变质、油品理化性能变差等往往是造成设备异常磨损和故障的主要原因。 设备的润滑状态主要由机油的理化性质决定，因此在机油监测诊断工作中，必须对设备机油的理化性能进行检测，以判断设备的润滑状态是否符合设备的要求。
了解和掌握油品理化性能分析技术的目的是在工矿企业基于油品理化性能分析的基础上，开展设备润滑和磨损故障诊断，指导企业的设备润滑管理。 润滑管理是现代企业设备管理的重要组成部分。 对于现代企业来说，设备的润滑故障诊断在一定程度上比机械磨损故障诊断更重要。 因为设备的润滑失效往往是造成设备磨损失效的主要原因。 为了从根本上减少和避免设备的异常磨损，必须重视设备的润滑管理，加强对油品的理化性能监测，使设备处于最佳润滑状态。 目前，机械设备的油液监测与诊断已从早期的磨损故障诊断逐步过渡到对设备润滑系统的全过程监控，更加注重监测和发现导致设备磨损失效的润滑隐患。 这也是“标本兼治”理念在设备油品诊断领域的体现。
油品种类繁多，常见的油品种类有机油、发动机油、润滑油、变速箱油、液压油、转向油、齿轮油等。 油的物理和化学性质的划分提供了对其不同方面的详细了解。 物理性能主要涉及流体在特定条件下的流动性、稠度、密度和行为，如粘度、密度、凝固点等，直接影响其在机械系统中的运行性能。 化学性质侧重于分子结构、稳定性、腐蚀性、氧化性等，决定了其稳定性、使用寿命和在不同环境下保护机械零件的能力。 该分类有助于评估流体在特定操作条件下的应用范围、性能特征和性能，并为正确选择和使用流体提供依据和指导。
一油品的理化性能指标有哪些？
1.物理性能：反映油品物理性能的测试指标很多，包括粘度、粘度指数、水分、闪点、凝固点和倾点、机械杂质、不溶性物质、点试验、抗氧化性、抗破乳性、耐泡沫性、耐磨性和极压性能等。
粘度：油分子之间产生的阻力，阻止油顺利流动。 润滑剂的粘度特性主要用运动粘度来表示。
粘度指数：润滑油粘度和温度特性的定量指标。
密度：影响流体重量和流动性的单位体积质量。
水分：表示油中的水分含量，以重量百分比或体积百分比表示。 一般来说，油中的水有三种形式：乳化水、溶解水和游离水。
闪点：润滑油（或燃料）的蒸气和空气形成的混合物与火焰接触并引起瞬时闪光的最低温度称为闪点。 闪点又分为开放闪点和闭闪点。 开闪点用于确定重质润滑油和深色润滑油的闪点，闭式闪点用于确定轻质润滑油和燃料油的闪点，一般开闪点比闭式闪点高20 30C。
闪点是机油的必备项目。
凝固点和倾点：凝固点和倾点都表示流体的低温流动性。 目前，通常使用倾点来表示润滑油的低温流动性。
机械杂质：润滑油中悬浮和析出的所有固体杂质统称为机械杂质。
不溶物：润滑油中不溶于正茂世和甲苯的物质的含量。
2.化学性质：
润滑油的化学性质主要包括：总酸值、总碱值、耐腐蚀性、防锈性、氧化安定性和添加剂元素分析。
氧化安定性：抵抗流体氧化的能力，以及抗老化和降解的能力。
腐蚀性：油腐蚀金属和其他材料的程度。
乳化作用：油在水中形成乳液的倾向。
添加剂含量：如抗氧剂、防锈剂、洗涤剂等，用于改善油品的性能。
2.润滑油的主要特点是什么？
润滑剂有两个主要特性：润滑性和抗氧化性。
润滑性：润滑油的主要作用是减少物体之间的摩擦和磨损。 因此，润滑油需要具有良好的润滑性，并能在摩擦表面形成均匀、稳定、耐高温的润滑膜，以减少摩擦和磨损。 润滑油的润滑性能对机械设备的寿命和性能有重要影响。
抗氧化性：润滑油在使用过程中会受到氧气和空气中高温的影响，容易氧化变质。 因此，润滑剂需要具有良好的抗氧化性，能够长期保持其化学稳定性和性能稳定性，并且不易沉积和酸化。 抗氧化性的质量直接影响润滑油的使用寿命和效果。
该【油品物理性能监测系统】可实时监测设备和机械的润滑油粘度、水分、油质、磨损颗粒、污染清洁度、泄漏、温度、密度、饱和度等参数。 该设备具有消泡、智能预警等功能。 为设备故障、停机**、维护、换油提供依据。 大大提高了生产和运输的安全性。