切削液添加剂是一种添加到切削液中以改善其性能和应用的化学物质。 主要用于控制切削液的冷却、粘度、润滑性、防锈性等，延长切削液的使用寿命，有助于控制微生物生长，提高环境性能。
首先，效果。 使用切削液添加剂后，可以有效改善切削液的性能，从而显著提高机床的加工效率，减少刀具磨损，减少工件表面损伤，降低加工成本，提高加工质量。 此外，使用切削液添加剂还可以延长切削液的使用寿命，减少更换频率，节约成本。
1.改善冷却：有助于降低金属切削过程中的温度，并防止工件和刀具过热。
2.增强润滑：减少刀具与工件之间的摩擦，延长刀具寿命，降低工件表面粗糙度。
3.增强清洁作用：有助于去除碎屑和油渍，提高加工效率。
4.增强防锈性：减少加工后的锈蚀，提高工件的耐腐蚀性。
2.成分。 切削液的配方需要根据加工材料的种类、加工要求、环境条件等因素进行综合考虑，常见的切削液添加剂包括防腐剂、防锈剂、表面活性剂、极压剂、润滑剂和环保助剂等。 表面活性剂是有助于降低液体表面张力的主要成分，从而实现更好的冷却、润滑和清洁。 防锈剂用于减少切削液对工件和机床的生锈作用;极压添加剂可以提供良好的抗磨损性能并减少刀具磨损。 配方的关键在于各种添加剂的配比，需要多次试验和调整才能达到效果。
3. 使用。 1.改善冷却液性能：改善冷却、润滑、清洁和防锈保护。
2.控制微生物生长：有助于保持切削液清洁并防止微生物生长。
3.改善环境绩效：使用环保添加剂有助于减少对环境的负面影响。
4.延长刀具寿命：通过提供良好的润滑和冷却来帮助延长刀具寿命。
第四，前景。 随着制造业的发展，对切削液的性能要求越来越高，因此切削液添加剂市场前景广阔。 未来，随着环保要求的提高，无害环保的切削液添加剂将逐渐成为市场的主流。 此外，随着科学技术的发展，纳米技术和生物技术的普及应用也将给切削液添加剂市场带来新的机遇。 同时，针对不同行业、不同加工要求的专用切削液添加剂也将成为发展趋势。