电镀加工涂层剥落怎么办？

电镀加工后镀层起泡或剥落的现象经常发生，电镀加工涂层的剥落通常是由以下原因引起的：

1.基板表面清洁度不足：如果在电镀工艺前没有彻底清洗基材表面的油渍和氧化皮等污染物，这些污染物在电镀过程中会与涂层结合不良，导致镀层剥落。

2.电镀液质量差：电镀液的质量直接影响电镀层的质量和性能。 如果电镀液中含有大量杂质或添加剂使用不当，可能会导致涂层剥落。

3.电镀工艺参数控制不当：电镀工艺参数的控制对电镀层的形成具有决定性的影响。 如果电流密度、温度、pH值等参数控制不当，也会导致涂层剥落。

针对上述问题，可以采取以下几点加以解决：

1.提高基材的表面清洁度。 电镀前，应使用适当的清洗剂和清洗方法，确保基材表面清洁无污渍。 此外，通过提高清洗温度和延长清洗时间，可以提高清洗效果。

2.优化电解质。 定期测试电镀液的成分和性能，并根据测试结果调整电镀液的成分和添加剂的使用量，以确保电镀液的质量。

3.控制电镀工艺参数。 如电流密度、温度、pH值等，保证镀层的质量和性能。

使用适当的电镀后处理。 如热处理、抛光等，提高涂层的附着力和耐磨性，防止涂层剥落。