14年前，当一家外企提出“改造生产线自动控制系统必须投资数千万元”的要求被公司拒绝时，谁也没想到，这项改造技术竟然会由一名仪器维修工人完成。 在国外要价上投资不到1 2，他实现了生产线自动控制系统的国产化。 这位仪器修理工就是潘成忠。
潜心生产科研一线32年，辽宁庆阳特种化学品检测中心主任助理、研究员级高级工程师、高级技师潘成忠，先后参与重大工程建设项目10余项，为企业节约资金近千万元，荣获全国劳动模范、“辽宁工匠”荣誉称号， 并成为享受特殊津贴的专家。
良建生产线改造。
2024年毕业于北京理工大学自动控制专业，进入中国兵器工业集团下属青阳化工。
2024年，庆阳化工决定根据生产实际需要，对生产线的自动控制系统进行技术改造。 这项艰巨的任务最终落在了技术骨干潘成忠的肩上。
接到项目后，潘成忠查阅了生产线自动控制系统上百张图纸，对生产线进行了实地考察，现场修改图纸，逐渐有了自动控制系统国产化的新思路。
在项目建设过程中，潘成忠组织科研团队消化吸收了国外提供的万余字技术、设备等资料，精心组织了过程控制软件的开发和调试工作。 生产线自正式投产以来，一直运行平稳，实现了自动化、持续转型的目标。
通过对自动控制系统进行国产化改造，使项目实际投资减少了数百万元，同时也为企业培养和锻炼了一批科技人才，更重要的是开创了同类项目国产化的先河， 为兄弟单位类似项目的建设提供了借鉴经验。
从生产线到创新的顶端。
大学毕业进入工厂后，潘成忠意识到，“我没有拆卸、安装、调试过仪器，无法真正了解自动控制技术的应用和设计。 于是，他来到乐器车间，跟着师傅练习技艺。
在6年多的时间里，他学会了使用工具，并学会了维护、修理、修改、调试和测试仪器仪表和自动化控制系统。
由于武器产品开发中存在极高的安全风险，必须尽快消除设备故障。 为此，潘成忠将生产线上的300多条仪器数据“加载”到自己的大脑中。
有一次，某件关键设备在科研试制过程中突然出现异常，危险品滞留在捏合锅中，存在重大安全隐患。
潘成忠奉命赶往生产现场。 这台进口设备已经运行了20多年，潘成忠实地分析了捏合机的工作原理、内部结构、配套设施等设施，对每一台仪器、每一根线材、每一块零件进行逐一筛选。 第二天，捏合机恢复了正常生产。
潘成忠长期扎根于生产科研一线，先后取得研究员级高级工程师职称和仪器维修工、化工总控工程师两类工种高级技师技能水平。
技术技能的整合，让潘成忠有信心进一步升级生产线。
2024年初，由高校牵头的国家重点项目获得国家科技进步特等奖，青阳化工是该项目的主要研究单位之一。 在中试阶段反应器底部自动卸料阀的开发中，新产品开发的安全风险极高。 潘成忠不仅对生产线有深刻的理解，而且有攻关经验，很快就取得了突破。 他借鉴了前一条生产线安全放电装置的工作原理，提出了定制一体化气动上部膨胀阀的思路，通过与合作单位的联合设计，完成了首台一体化气动上部膨胀阀的加工安装，为该重点项目的中试研究奠定了基础。
“老兵”技能的新挑战。
2024年，“潘成中自控仪表技能大师工作站”成立。 潘成忠带领工作站团队成员开展了DCS技术、PLC技术、现场仪表相关技术等方面的研究，为企业节约了数百万元的工程建设投资，有效解决了自动控制仪表和计算机控制系统中的技术难题。 2024年以来，主工作站完成工艺创新26项，技能突破7项，其中团队成员2人被评为青羊化工技术带头人，5人被评为青洋化工技术带头人。
潘成忠还带队参加了中国兵器工业集团化工总控工人职业技能大赛和北华集团仪器检修工人职业技能大赛，其中3名队员获得北方工业集团化工总控工人职业技能大赛前10名，3人获得北化集团化工总控工人职业技能竞赛前5名。 他还以教练员的身份带领团队参加了中国兵器工业集团化工总控工程师职业技能大赛团体赛，团队获得前4名。
从2024年开始，公司将实施产线“人机隔离、机器换人、黑光工厂”专项改造，作为统筹规划流程自动化方案的负责人，潘成忠不仅负责生产线的设计安装，还要培养一支懂技术、能操作的团队。
目前，这个技能“老手”还在忙......生产线