铜管和铜管如何焊接？什么是铜管？铜管是如何焊接的？铜管是一种常见的有色金属管，铜管的应用非常广泛，经常用于焊接技术中，下面我们来详细了解一下;如何焊接铜管和铜管。 铜管又称铜管。 一种有色金属管材。 它是一种限位和拉制的无缝管。 元件重量轻，导热性好，低温强度高。 常用于制作换热设备（如冷凝器等）。 它还用于在制氧设备中安装低温管道。 小直径的铜管常用于在压力下输送液体（如光滑系统、液压系统等）和作为压力管进行外观处理。
铜管的焊接方法
1.常用的焊接方法。
铜管的焊接方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊，大型结构也可采用自动焊接。
1）铜管的气焊。
最常用的铜管是对接接头，搭接接头和T型接头尽量少用。 气焊可以使用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如焊丝;另一种是一般铜线和母材的切割带，使用气体剂301作为助焊剂，气体焊接铜时应使用中性火焰。
2）铜管手工电弧焊。
当焊件厚度大于4mm时，焊前必须进行预热，预热温度一般在400-500°C左右。 用铜107电极焊接，电源应为反向直流。 焊接应采用短电弧，焊条不应水平摆动。 焊条的往复直线运动可以改善焊缝的成形，长焊缝应逐步拆焊，焊接速度应尽可能快。
在多层焊接的情况下，必须完全清除层之间的熔渣。 焊接应在通风良好的地方进行，以防止铜中毒。 焊接后，应用平头锤敲击焊缝，以消除应力，提高焊缝质量。
3）铜管手工氩弧焊。
在铜管的手工氩弧焊中，使用的焊丝有焊丝201（特种铜焊丝）和焊丝202，也使用铜焊丝，如T2。
焊接前，必须将工件焊边和焊丝表面的氧化膜、油污等污垢清理干净，避免出现气孔、夹渣等缺陷。 有机械清洗方法和化学清洗方法。 当对接板厚度小于3mm时，不开槽;
当板厚为3 10mm时，打开V型槽，槽角为60°70°;当板厚大于10mm时，打开X形槽，槽角为60°70°;为了避免未焊接的熔深，一般不会留下钝边。 根据板厚和槽尺寸，对接接头的装配间隙为05～1.选择5mm以内。
铜管的手工氩弧焊通常是直流正极，即钨极与负极相连。 为了消除气孔，保证焊缝根部的可靠熔合和熔透，需要提高焊接速度，减少氩气消耗，并对焊件进行预热。 当板材厚度小于3mm时，预热温度为150 300°C;当板厚大于3mm时，预热温度为350 500。 预热温度不宜过高，否则会降低焊接接头的机械性能。
4）铜管的碳弧焊。
碳弧焊中使用的电极有碳精密电极和石墨电极。 铜碳弧焊用的焊丝与气焊用的焊丝相同，也可切割母材，使用气焊铜的焊剂，如气剂301。
2.铜管焊接示例。
示例 1铜管的手工钨氩弧焊。
一个机组的设备安装中有6个180mm 10mm铜管（T2级）焊缝需要焊接，采用手工钨氩弧焊法，效果好，焊接工艺方法如下：
1.1 焊接前的准备工作。
1.1.1、焊接设备为WSE-350交直流氩弧焊机，直流正极连接。 焊接材料为铜焊丝（焊丝201），直径为3mm。 氩气纯度9996% 。
1.1.2、斜面组对齐时无间隙。
1.1.3、铜管与铜线的焊接区域不得有油污、氧化层、湿气等，并暴露金属光泽。
1.1.4.焊接参数：钨电极：3mm铈钨电极，喷嘴：14mm，焊接电流160-180A，氩气流量：15L min。
1.1.5、预热：由于铜的导热系数和热膨胀系数较大，且具有热脆性，因此在焊接前对铜管的坡口和坡口两侧的60mm处进行预热，预热方法采用氧-乙炔火焰加热，预热温度在500°C左右，测温方法为： 点接触式温度计。
1.1.6、将管件定位在两处（按管子的周长分成三等份，两份为定位焊接，一份为起始焊接点），定位焊接要求长度为10mm，焊接高度为3mm。
1.2 焊接。
焊接层次为两层，即底层和覆盖层，均为旋转焊接，焊接位置为时钟上的10点到11点，焊接随机向上旋转。
1.2.1、根焊：根焊采用左手焊法，焊接时应防止气孔、夹渣、焊结、焊深不足等缺陷。 焊丝与管平面的夹角应尽可能小，以加强氩气保护效果。
关键是要密切关注熔池铜的液态流动，把握熔化和焊接的时机，当熔池金属有轻微下沉的趋势时，说明它已经焊穿了（根部成型基本良好）。
采取“间歇式”送丝法进行充丝，即将铜丝送回，送得“整齐”，并“干净”地送焊，并始终保持这种状态均匀正焊，如果焊接速度稍慢或焊深不均匀，则不会出现焊接熔深或烧穿，并形成焊结。 其敲弧、接头和操作方法与前述氩弧焊焊管相同。
1.2.2、覆盖层的焊接：焊枪左右摆动，焊丝也随着焊枪的运动而送入，向坡口两侧的电弧运动应稍稍暂停，加入焊丝填充坡口，上升到管面以上15 2mm，焊枪与焊丝适当配合，摆动均匀，以始终如一地控制熔池的形状，以使焊缝内外质量优良。
1.3 注意事项。
1）严禁在焊接中“玩钨”（即钨电极与焊丝接触或钨电极与熔池接触）。焊接时，“钨”进入熔池时会产生大量的金属烟雾和金属蒸气，焊缝中会产生大量的蜂窝状气孔或裂纹。
2）搭接钢丝的接触应牢固，以防止管道表面磨损。
3）焊缝稍稍冷却后，转动管件，垫稳。
4）控制夹层温度，当发现焊接熔化困难时，说明温度低，应重新加热到500°C以上再焊接，否则容易产生不熔合或熔合不良的缺陷。
5）在保证熔合良好的情况下，焊接速度应稍快一些，送丝要适当，并注意母材与焊丝同时熔化合二为一，防止出现未熔合或熔合不良等缺陷。
6）电弧熄灭时，不能立即抬起焊枪，应继续使用滞后气体停止保护功能，保护熔池，防止气孔。
1.4 焊后处理。
经检查，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，将焊接管接头的焊接区域重新加热至600 700，焊接区域用自来水淬火以增加塑性。
示例 2氧乙炔焊接δ=2mm薄铜板。
高炉循环冷却池的止水带采用δ=2mm薄铜板组焊接而成。 焊接时，由于铜的导热性优良，或因温度不够，不能形成熔池，导致焊道上的金属不熔合或熔合不良;要么是温度过高，焊接区域大块熔化，形成烧穿或焊结等焊接缺陷，薄铜板的焊接是一个比较“棘手”的问题。
根据上述情况，“黄铜钎焊”的焊接方法可以很好地解决这个问题。 焊前的准备和焊中的操作过程如下：
1）焊缝两侧各去污60mm，用钢丝刷打磨，露出金属光泽。
2）焊件组不应开坡口，装配间隙应为1mm。
3）采用3mm硅黄铜焊丝（焊丝224）和助焊剂301助焊剂。
4）焊接处压平（背板采用扁钢板，要求加厚，防止热变形）。
5）预热，两名焊工使用中型焊枪，中性火焰同时加热焊接处，温度达到500 600°C。一人焊接，另一人在焊接位置前继续加热，保证焊接过程的稳定性。
6）预热焊机采用中性火焰，焊机采用微氧化火焰。
7）定位焊和正式焊接应连续进行，定位间距应为60-80mm，定位焊点应较小。
8）加热焊接时要密切注意焊接区域温度的变化，防止过高和过低，一般目视检查以暗红色（550 600）为宜。
9）焊嘴的摆动应平稳，匀速向前移动。火焰的火焰核心（白点）比熔池高5 8 mm。 火焰的轮廓应始终包裹熔池，避免与空气接触。 这确保了黄铜熔体自然而平稳地扩散到焊缝的两侧，并浸入间隙中。
10）为使焊接接头结构结晶细，提高强度和韧性，焊后应用小锤适当捶打焊肉。
11）焊接后做密度性能测试。