在现代机械加工中，高速加工技术是提高加工效率的最有效途径之一。 氮化硅刀具特别适用于铸铁和高温合金的粗加工、高速切削和重切削，其切削耐久性比硬质合金刀具高几倍到十几倍。 氮化硅具有非常高的耐磨性和更好的化学稳定性，使其可以长时间高速加工。 与使用硬质合金刀具相比，氮化硅刀具平均可提高效率3倍以上。 可实现车削代替磨削、铣削代替抛光的高效“硬加工技术”和“干切削技术”，从而提高零件加工的表面质量。 此外，氮化硅刀具可以实现干切削，在控制环境污染、降低制造成本方面具有广阔的应用前景。
Si3N4 是由硅原子和氮原子的强共价键形成的化合物。 它的基本组成部分是 [sin4] 四面体，其中硅原子位于四面体的中心。 每个硅原子通过共价键与四个氮原子相连，形成稳定而坚固的四面体结构。 这种结构赋予Si3N4高硬度、高耐磨性、良好的化学稳定性等性能，因此在许多领域都有广泛的应用。
氮化硅陶瓷球是一种具有优良抗氧化性和高温稳定性的材料。 它可以承受高达1400°C的氧化温度，即使在还原性气氛中，也可以达到1870°C的最高工作温度。 该材料对金属（尤其是熔融铝）和非金属都具有极低的润湿性，使其在许多应用中表现出优异的耐腐蚀性和耐磨性。
氮化硅陶瓷球在1285时与氮化三钙Ca3N2反应，形成一种新的氮化硅陶瓷制造方法。 在1300 1400时，硅粉与氮反应生成氮化硅。 在1500时，纯硅与氨反应生成氮化硅。 氮化硅也可以通过在含有少量氢气的氮气中燃烧二氧化硅和碳的混合物来形成。 氮化硅也可以通过SiCl4的氨解产物Si（NH2）4的完全热分解获得。
氮化硅陶瓷球工艺：干法成型：成型、冷等静压;湿法成型：塑料成型、浆料成型;气动成型：热等静压、无压烧结、常压烧结。
氮化硅陶瓷球因其优异的性能而被广泛应用于许多领域。 它可用作电路基板、高温绝缘体、电容器和雷达天线等。 氮化硅具有优良的化学稳定性，使其在高温和腐蚀性环境中表现出色。 此外，氮化硅具有高硬度和低摩擦系数，使其成为理想的耐磨材料。 这些特性使得氮化硅陶瓷在电子、航空航天、机械制造等领域具有广泛的应用前景。