随着新能源应用的不断推广和深化，储能已成为新能源产业的重要组成部分。 储能单元作为储能系统的核心部件，其性能直接关系到整个储能系统的运行效率和寿命。 鹏辉能源近日实现314ah大型储能电池量产交付，以优异的性能和领先的技术创新引领储能电池的发展方向。
在储能电芯行业，能效和循环性能一直是客户关注的两大卖点，也是衡量电芯质量的重要指标。
如何在储能场景下为客户持续提升价值，是鹏辉能源在技术研发和电芯设计中考虑的重要因素之一。 针对LCO-LCOE的低成本，鹏辉能源研发了10000次循环技术，通过提高电芯的循环寿命，有效降低整个生命周期的储能成本。
在314ah大储能电池的长周期技术路线方面，鹏辉能源通过独创的正极粒径级变和高压实技术，保证了电池的长周期稳定性。 同时，采用高熵长周石墨负极技术，创新石墨工艺，提高石墨熵值，增加离子包埋通道，缩短包埋距离，有效提高电池的任务寿命。
在储能的实际应用场景中，电芯的能效越高，功率损耗越低，可以为客户在储能系统中降低成本、提高效率，实现客户价值最大化。
针对314Ah大型储能电池的高能效路线，鹏辉能源对正负极材料进行创新优化，隔膜采用亲锂聚合物涂层，保证界面均匀，通过合理的孔径分布提供高速通道同时，在电解液优化方面，采用有机和无机添加剂的组合，构建了高稳定性、低阻抗的界面。 通过超声波焊接和激光焊接工艺的创新，优化过流能力，最小化电池内部功率损耗，提高电芯能效。
此外，电池的倍率性能也非常好，满足3C瞬时放电的要求。 这意味着电池能够快速响应，以满足瞬时调峰的需求。 这种优异的倍率性能使电池能够满足电力系统稳定运行的需要，应对用电高峰时段，提高储能系统客户端的抗波动能力，大大增强稳定性。
优质的电芯离不开优质的材料和可靠的工艺，314ah大型蓄电芯采用新型正极粘结剂体系，打造出极软的电极片，保证了正负极片紧密贴合，提高了电芯的稳定性和可靠性。 这项创新技术为延长电芯的循环寿命提供了有力的保障。
此外，鹏辉能源还优化了激光焊接工艺，将电芯内阻造成的损耗降到最低。 同时，电芯还采用有机-无机化合物电解质体系，提高电芯的保液能力，增强电芯的循环性能。
鹏辉能源凭借10000次循环和超高能效，深入洞察行业趋势和客户需求，结合20余年锂电池行业技术积累和10余年储能产品制造经验，为储能行业提供高安全性、长周期、高能效的可靠产品， 引领大型储能电池发展，推动储能应用场景不断拓展。