（1）施工方法和工艺。
1）墩梁临时加固措施。
墩梁的临时加固是通过设置临时支座和锚固加固来实现的。 临时支座上设有硫砂浆夹层，厚度为15 20cm的电阻丝，通过电阻丝通电熔化硫砂浆即可提升临时扶壁。 临时桥墩顶部和底部设置塑料薄膜隔离层，锚固钢筋将桥墩梁固结在一起。
2）桥墩顶现浇段（0段）支护法施工。
根据现场情况，采用串支法或支架法施工。 当主墩位于水中或主墩较高时，采用支架法。
支架基础。 截面支座的下端支承在垫帽内，支座的上端延伸至0段施工所需的尺寸。 梁帽尺寸小，架设支座确实困难，当支座需要支座在垫帽外时，用混凝土硬化地面，以保证支座不产生不均匀沉降。
支架设计。 进行支架设计，检查支架的刚度和稳定性、基础的允许承载力、基础的沉降情况。
支架架设。 连续箱梁0节支架由钢支撑。
框架组装而成，用短钢管调节小于2m的高度。 箱体翼板与室内支架采用门式脚手架支架，间距可压12m×1.2m布置，同时与箱梁支架连接，确保稳定性。
支架预紧力。 架设床模时，在估计预留变形支撑后，按设计或规定要求进行加载和预紧。 镇流器的重量为设计重量的11倍以上。 采用砂袋或钢锭作为荷载，使荷载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。 当试压沉降稳定时，记录各测点的最终沉降值，从而计算出底模各测点的标高，然后卸荷。 根据计算结果，调整床模标高，使预留变形更准确，也是对支座强度、刚度和稳定性的考验。
3）桥墩顶部现浇段（0段）支架施工。
支架采用槽钢加工成三角形桁架，通过预埋钢板与桥墩体连接。 支架的每个节点都经过焊接，以减少支架的非弹性变形。 支架架设后预紧。
纵向屋面管束管线预埋时，每50cm在梁加固骨架上焊接8根定位钢筋，确保管线定位准确牢固。 为了防止水泥浆渗入波纹管而堵塞预应力管，在混凝土浇筑前，在纵管中插入一根略小于管径的橡胶管。
4） 模板。梁底模板：两端悬臂部分采用大型钢模板（吊篮底模），对两悬臂端部梁底纵向坡度进行调整，利用模具调节装置调整坡度，使底模满足坡度要求。
外模板：采用大型钢模板，在梁的加宽部分使用调模装置调整垂直模具的宽度，在内外侧模板组装时用张紧螺钉拉动。
隔墙模板和腹板内模板：均采用定型复合钢模板进行现场拼装，内模板的紧固主要采用拉紧螺钉，用脚手架连接。 倒角模板采用木模。
人孔模板及支护：隔墙人孔采用木模板、木支架，屋面临时人孔模板采用钢板焊接，支架采用12根钢筋和梁屋面钢筋网焊接而成。
端模：端模采用自加工钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留入人孔，方便人员进出。
5）钢筋和预应力槽的安装、混凝土浇筑养护、预应力应用、槽注浆等工艺如下详细说明。
6）悬臂梁截面施工。
吊篮。 a 吊篮结构。
施工吊篮采用轻型菱形吊篮，主要由主桁架、行走锚固系统、吊索系统、底平台系统、模板系统五部分组成。 吊篮承载力和刚性大，机械化程度高，操作方便快捷，安全可靠。
b 吊篮组件。
吊篮结构构件到达施工现场后，利用起重机吊装至已浇筑组装的0梁截面顶面，组装完成后，吊篮将梁截面荷载施加到预紧力上，充分消除了吊篮产生的非弹性变形， 在悬浮灌溉施工过程中，吊篮的弹性变形被纳入梁截面施工的预拱度计算中。
c 吊篮静载荷试验。
在荷载试验中，荷载按梁段的荷载1进行荷载，在施工中吊篮受力最大2次载荷，确定吊篮在各级载荷下产生的挠度和吊篮控制构件在最大载荷下的内力。 装载方式采用沙袋预装。
d 吊篮移动。
各梁段混凝土浇筑和预应力张拉完成后，沿行走轨道用导链拉动吊篮，将吊篮移动到下一个梁段位置进行施工，直至吊梁段施工完成。
e 吊篮已拆除。
箱梁悬臂梁段施工完成后，吊篮结构拆除。 拆卸顺序为：内模系统、侧模系统、底模系统、主桁架、吊索系统、行走锚固系统在过程中交叉操作。 内模系统取出拆卸，侧模、底模系统采用绞车整体吊装，主耦先撤退到墩位附近，然后用起重机拆零。
f 吊篮组装、拆卸、组装注意事项。
吊篮的组装和拆卸同时进行，以保持两端的基本对称性。
悬臂浇筑施工。
连续箱梁砌块悬浮浇筑从1块开始，按设计要求进行每段悬索浇筑长度，每块砌块一次浇筑完成。 悬臂吊篮施工前，建立连续梁的线性控制点和桥梁中心线的控制点。
各节模板应与梁段前段紧密结合，接缝应严格按照设计要求进行处理，防止接头错位和渗漏。
每段梁截面混凝土在初凝前浇筑一次，浇筑混凝土时，从悬臂末端到根部依次浇筑，在根部与前段混凝土连接，在浇筑过程中随时调整梁段自重在吊篮上产生的挠度，避免出现裂缝。
在悬臂浇筑过程中，做好箱梁砌块悬浮浇筑的监测和监测工作。
吊篮向前移动：前梁段施工完成后，抬起并松开各吊点，使模板与梁体分离，松开梁上的后锚点，进行锚固转换，在滑道上转换行走小车支撑力，主桁架由倒链拖动， 整个吊篮移动到前面下一个梁段的位置。
B吊篮调整锚固：吊篮就位后，进行主桁架和底篮的锚固安装，然后由测量仪器进行中心线、标高测量和定位，由千斤顶进行标高调整，经检查确定合格后， 进行最后的全面锚定。
c 模板到位。
梁截面尺寸、模板安装及检验方法的允许偏差符合相关规范。
7）侧跨现浇断面施工。
侧跨直段采用支护法施工，整体一次浇筑。 支架的一端支撑在垫帽上，另一端放在钢管桩基础上。 基础由钢管桩支撑。 支架组装完成后，还应进行压力试验，压力试验合格后，将进行直段箱梁的混凝土施工。
施工方法。 a 支架架设。
选择代表性位置，检查支座的强度、刚度和稳定性，地基的允许承载力，地基的沉降情况，设计指标符合规范要求后架设支座。
b 安装完成后，将进行详细检查，确保支架结构稳定后再进入下一道工序。 在铺设床模板时，在床模与分布梁之间布置一根圆钢管作为滑动层，以保证在侧跨闭合龙的临时梁张力被拉伸时，但在侧跨闭合被锁住之前，梁体与支架之间的相对滑动， 采取临时措施来限制床模的纵向移动。
c 支架预紧：参见《桥墩顶部现浇段（0段）支护方法施工》中的支架预紧。
D模板：底模、外模采用大块钢模板，内外侧模板采用18张拉丝杆拼装;内模采用组合钢模，箱梁内顶采用钢管支护模板，钢管支座支承在底模板上，支座底垫的混凝土垫块与梁体混凝土相同，模具的调整和拆卸均采用木楔完成。
e 混凝土浇筑：
混凝土施工顺序从支座中部向支点和悬垂端延伸，以减少支座沉降的影响。 混凝土采用泵送法施工。 混凝土强度达到设计要求的强度后，按设计要求的顺序分批进行预应力张拉和注浆孔。
8）鹤龙段施工及结构体系改造。
连续箱梁封闭龙先侧跨，后中跨。 闭合件温度满足设计要求，闭合段两端的悬臂标高和轴线允许满足设计或规范要求。
衣架和模板安装。
封闭梁段采用龙吊架结构封闭，龙吊架与模板封闭采用施工吊篮底篮和模板体系。
b 设置配重。
配重是通过在悬臂端向水箱中加水来设置的。
c 闭合锁。
封闭前，封闭段的两个悬臂端暂时刚性连接，并尽可能保持相对固定，以防止混凝土在浇筑和早期硬化过程中在封闭段的位移变化。 除在关闭前根据平衡要求设置悬臂端的平衡重量外，如果施工控制需要，将在关闭部分采取调整措施。
d 封闭部分的混凝土。
在鹤龙段浇筑混凝土的过程中，根据新浇筑混凝土的重量（即级配排水）拆除配重，以保证施工平衡。
e 预应力结构。
封闭完成后，对预应力管束进行张拉，封闭段施工完成后，拆除临时预应力管束，对管道进行灌浆。
f 拆卸模板和吊架。
9）加固工程。
钢筋由钢筋加工厂加工生产，运到现场由起重机吊起，在现场绑扎成型。 当普通钢筋的位置与波纹管存在矛盾时，应适当移动钢筋的位置，准确安装定位钢网，并按设计要求布置定位钢网，以保证管道位置准确。
在钢筋绑扎前，测量员重新测量模板的平面位置和标高，其中标高包括根据计算出的吊架挠度设置的预拱度，钢筋在正确性后进行绑扎。 纵向普通钢筋在两梁截面接头处的连接方法和连接长度符合设计和规范要求。
悬臂梁断面与现浇截面钢筋绑扎工艺：首先进行底板普通钢筋和竖向预应力钢筋梁底部锚固端（包括背板、锚螺母和锚螺旋杆）的安装，然后进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管和预应力钢筋的延伸， 腹板中纵向波纹管的安装，最后是屋面普通钢筋的绑扎，屋面纵向波纹管的安装，以及横向钢绞线和波纹管的安装。
10） 预埋件。
预埋件分为结构预埋件和施工预埋件。 安装预埋件时，首先进行施工放样，每次浇筑混凝土前，仔细检查每个预埋件的数量并重新测试其位置，确认无误后浇筑混凝土。
11）混凝土工程。
混凝土由搅拌车运送到码头，泵入模具中，每块一次浇筑。 当混凝土的高度下降超过2 m时，它会通过钢丝滚筒等减速设施下降。 两个对称的块和横截面平衡灌注，用于悬臂结构。 灌注顺序：先是底板，然后是网，最后是顶板。 在混凝土入模过程中，要保护管道不被放气、压扁，在混凝土夯实前，操作人员不得在混凝土表面走来走去，以免造成管道下垂，造成混凝土“绞合”和“虚实”现象。
在腹板和底板的倒角处，注意振动压实，腹板混凝土浇筑后，不得再次震动底板混凝土，以防止腹板杆拐角处的混凝土滚筒，上部悬浮，出现空洞。
浇筑混凝土时，防止锚垫板的位移和倾斜，防止管道压平和移动。 混凝土浇筑后，对梁体的底板和顶板进行两次模糊处理，以清除多余的混凝土，以保证梁体的尺寸并密封收缩裂缝。 当温度较低时，应按中冬季施工的有关规定进行施工，并采取防寒措施。
混凝土浇筑完成后，进行吊篮的高程测量，将浇筑前吊篮的高程数据与浇筑前的吊篮高程数据进行对比，为后续施工获取经验数据提供参考。 混凝土浇筑完毕后，覆盖顶面并洒水养护，箱体喷淋养护。
12）预应力工程。
三向预应力施工先纵向先垂直，后横向进行。
安装预应力筋及其管道。
a 纵向预应力。
纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，将橡胶管穿入管道中保持管道笔直，在混凝土浇筑过程中经常旋转，防止预应力波纹管泄漏浆液“凝结”软管，初凝混凝土浇筑完成后，用集束机将橡胶管的纵向预应力钢绞线拉出，穿短束， 绞盘的整个束被拉过长束。
b 竖向预应力。
为保证竖向预应力筋位置的精度，中间采用定位钢筋，顶面采用角钢定位。 当竖向预应力筋锚固端与桥墩钢筋位置存在矛盾时，应保证锚杆背板和锚杆下螺旋钢筋的位置准确，并调整桥墩钢筋的位置。 立式预应力钢筋用切割机切割，预应力钢筋应垂直预装。
c 横向预应力。
横向预应力波纹管是在安装竖向和纵向预应力管道后安装的。 横向预应力钢绞线采用先磨损后安装的方法。
预应力张拉和锚固。
预应力张紧设备采用与锚栓配套的千斤顶和油泵，使用前进行校准，并按规范要求定期校准，确保张紧质量。 拉伸时应达到对称和平衡，按照先下后上、先外后内的原则。 拉伸程序：0 初始应力 （02 con） con 并保持负载 5 分钟以锚定。
a 纵向预应力。
纵向预应力采用贯心千斤顶张紧，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，后底板束，左右对称同步张拉。
b 横向预应力。
横向预应力钢管束采用平锚锚固，利用悬臂板支撑架设工作平台，管束从断面0中心向两侧双向张拉。
c 竖向预应力。
安装前将竖向预应力钢筋按设计拉力在平台上预张紧，施工前用环氧树脂将螺母锚端和垫板固定在螺母和粗钢筋下端，单向拉力与桥轴线从0段到两侧对称。
d 预应力筋的拉拉拉应在梁段混凝土强度达到设计值的100%、弹性模量达到设计值的100%后进行，受拉时混凝土的立龄期不得小于5d。 预应力筋的张拉采用拉力和伸长率的双重控制，主要是拉力，实际伸长率与计算伸长率的差值控制在6%以内，严格按照设计或规范要求进行张拉步骤。 要找出伸长率不足的原因，采取措施补齐张力，观察是否有滑溜溜的断丝现象，做好张力记录。
灌浆和锚固密封。
a 注浆管的布置。
除在纵向预应力两端设置注浆孔和注浆孔外，还需要按规范要求在中间设置接力注浆孔。 水平和垂直预应力管道，每段设有注浆喷嘴和排气孔。 相邻的两根竖向预应力管的下部用钢管连接，上部为进水口，另为出水口，上部排气孔采用拉缝留孔在锚板上的方法处理。
b 灌浆 预应力管道注浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例添加符合要求的膨胀剂。 施工采用真空灌浆工艺，使管道水泥浆更加密实。
注浆注意事项：注浆前用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管道内的水吹干净。 严格按照浆料、灌浆规范要求，注浆时注意观察有无串孔、渗漏，做好灌浆记录。 如果有漏洞，请立即检查原因并及时处理。
真空辅助注浆工艺：采用真空泵吸入预应力槽中的空气，使孔压达到-0真空度约为1MPa，然后在孔的另一端用大于0的灌浆机压入7MPa的压力将混合后的水泥浆压入预应力孔中，提高孔浆的密实度，减少气泡的形成。
c 锚杆采用与梁设计等级相同的混凝土锚杆密封。
13）大跨度连续箱梁悬浮灌溉施工的线性控制。
为保证在建结构的可靠性和安全性，保证桥梁的线形和受力状态符合设计要求，对桥梁悬臂施工进行控制。